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Neue Finite-Elemente-Technologie zur Simulation elektromagnetischer Blechumformung

  • Stefanie Reese und Marco Schwarze
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 100 Heft 7-8

Kurzfassung

Diese Abhandlung beschreibt eine neue Finite-Elemente-Formulierung, die sich hervorragend zur Simulation von Umformprozessen, insbesondere von Blechumformung, eignet. Wesentliche Vorteile des entwickelten Solid-Shell-Elements sind die vollständige Eliminierung von unerwünschten Locking-Effekten sowie seine numerische Effizienz. In diesem Beitrag werden die wesentlichen Ideen der Elementformulierung vorgestellt. Als numerisches Beispiel dient hierfür die Berechnung der elektromagnetischen Blechumformung.

Abstract

This contribution deals with a new finite element formulation for the efficient simulation of forming processes, in particular for sheet metal forming. In the developed solid-shell element the undesirable effect of locking is completely eliminated which lead to a high numerical efficiency. After the introduction the principal ideas are introduced. As numerical example the computation of electromagnetic sheet forming is given.

Prof. Dr.-Ing. Stefanie Reese, geb. 1965, studierte Bauingenieurwesen an der Universität Hannover. Anschließend promovierte sie an der Technische Universität Darmstadt und habilitierte 2000 an der Universität Hannover. Seit 2000 leitet sie das Fachgebiet Numerische Mechanik und Simulationstechnik an der Ruhr-Universität Bochum.

Dipl.-Ing. Marco Schwarze, geb. 1976, studierte Bauingenieurwesen an der Berufsakademie Glauchau und der Ruhr-Universität Bochum. Er ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Fachgebiet Numerische Mechanik und Simulationstechnik an der Ruhr-Universität Bochum.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2005-08-18

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Der Garant für den Erfolg
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähig durch vernetzte Produktion
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Komplexe Maschinenstrukturen
  10. Neue Maschinen- und Antriebsstrukturen
  11. Fertigungstechnologien
  12. Optimierung spanender Fertigungsverfahren mittels Prozessschallanalyse
  13. Fertigungsprozesse umweltverträglich gestalten
  14. Parallelkinematiken
  15. Berechnung von Kompensationsdateien
  16. Steifigkeitsuntersuchung einer Werkzeugmaschine mit Parallelkinematik
  17. Outsourcing
  18. Re-Insourcing von Instandhaltungsbereichen
  19. Studie
  20. Chance Robotik
  21. WZM 20XX – Initiative für die Werkzeugmaschine von morgen
  22. Elektromagnetische Blechumformung
  23. Einfluss der Geschwindigkeitsverteilung im Werkstück
  24. Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Kupferblech
  25. Identifikation von Materialparametern
  26. Neue Finite-Elemente-Technologie zur Simulation elektromagnetischer Blechumformung
  27. Ersatzschaltbildmodellierung von Werkzeugspule und Werkstück
  28. Thermisch gespritzte Cu-Schichten
  29. NC-Programmierung
  30. Optimierung der Werkzeugbahnen für die NC-Serienfertigung
  31. Betriebsdatenerfassung
  32. Manufacturing Scorecard
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100924

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  1. Editorial
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  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähig durch vernetzte Produktion
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Komplexe Maschinenstrukturen
  10. Neue Maschinen- und Antriebsstrukturen
  11. Fertigungstechnologien
  12. Optimierung spanender Fertigungsverfahren mittels Prozessschallanalyse
  13. Fertigungsprozesse umweltverträglich gestalten
  14. Parallelkinematiken
  15. Berechnung von Kompensationsdateien
  16. Steifigkeitsuntersuchung einer Werkzeugmaschine mit Parallelkinematik
  17. Outsourcing
  18. Re-Insourcing von Instandhaltungsbereichen
  19. Studie
  20. Chance Robotik
  21. WZM 20XX – Initiative für die Werkzeugmaschine von morgen
  22. Elektromagnetische Blechumformung
  23. Einfluss der Geschwindigkeitsverteilung im Werkstück
  24. Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Kupferblech
  25. Identifikation von Materialparametern
  26. Neue Finite-Elemente-Technologie zur Simulation elektromagnetischer Blechumformung
  27. Ersatzschaltbildmodellierung von Werkzeugspule und Werkstück
  28. Thermisch gespritzte Cu-Schichten
  29. NC-Programmierung
  30. Optimierung der Werkzeugbahnen für die NC-Serienfertigung
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