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Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Kupferblech

Unter der Einwirkung von elektromagnetischen Kräften
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Published/Copyright: March 16, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 100 Issue 7-8

Kurzfassung

Die elektromagnetische Blechformung ist ein Prozess, bei dem elektromagnetische Kräfte zur kontaktlosen Umformung von Metallen benutzt werden. Dies ist eine typische Hochgeschwindigkeitsumformung, bei der ein magnetischer Druckimpuls für die Umformung von gut leitenden Metallen wie Kupfer verwendet wird. Bekanntlich unterscheidet sich das Materialverhalten bei hoher Umformgeschwindigkeit im Vergleich zur quasistatischen Umformung. Auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsumformung wurden in den letzten Jahren viele Arbeiten veröffentlicht, jedoch werden dabei hauptsächlich technologische Aspekte des Umformens betrachtet. Daher wurde im vorliegenden Beitrag der Schwerpunkt auf die werktoffkundlichen Analysen und speziell die Transmissionselektronenmikroskopie gelegt. Zuvor wurden metallographische Untersuchungen, Mikrohärte- und Wandstärkemessungen am Ausgangswerkstoff und an den umgeformten Blechen durchgeführt.

Abstract

Micro structure and mechanical properties of copper sheet after electromagnetic impact. Electromagnetic sheet metal forming is a process which uses electromagnetic forces for contact less forming of metals. It is a typical high speed forming process, that uses a magnetic pressure pulse for deforming of metals with high electrical conductivity, such copper. As known the material behavior at high strain rates differ from the quasi-static deformation. During the past few years various papers have been published in the field of the high speed forming process, however the focus was mainly on the technological aspects of different metal forming processes. Therefore the present contribution puts an emphasis on materials analysis and especially on transmission electron microscopy. Metalographic investigations of the microstructures, the sheet thickness and the micro hardness distribution of the initial state and the formed sheet metals were accomplished beforehand.

Prof. Dr.-Ing. Friedrich-Wilhelm Bach absolvierte das Maschinenbaustudium an der Technischen Universität Hannover. Nach seiner Promotion übernahm er die Funktion des Oberingenieurs am Institut, wo er auch habilitierte. In der Zeit von 1997 bis 2001 wer er Inhaber des Lehrstuhls für Werkstofftechnologie der Universität Dortmund. Seit April 2001 ist er Leiter des Instituts für Werkstoffkunde der Universität Hannover.

Dipl.-Min. Lili Waiden studierte Mineralogie an der Universität Hannover. Sie ist seit August 2002 als Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut für Werkstoffkunde der Universität Hannover beschäftigt. Ihr Arbeitsgebiet ist neben anderen physikalischen Analysemethoden die Transmissionselektronenmikroskopie.

References

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2 Beerwald, C.; Brosius, A.; Kleiner, M.; Psyk, V.: Einfluss des magnetischen Druckes bei der elektromagnetischen Blechumformung. In: Kleiner, M. (Hrsg.): Tagungsband zum 2. Kolloquium „Elektromagnetische Umformung“. Dortmund2003, S. 77–85Search in Google Scholar

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2005-08-18

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Der Garant für den Erfolg
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähig durch vernetzte Produktion
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Komplexe Maschinenstrukturen
  10. Neue Maschinen- und Antriebsstrukturen
  11. Fertigungstechnologien
  12. Optimierung spanender Fertigungsverfahren mittels Prozessschallanalyse
  13. Fertigungsprozesse umweltverträglich gestalten
  14. Parallelkinematiken
  15. Berechnung von Kompensationsdateien
  16. Steifigkeitsuntersuchung einer Werkzeugmaschine mit Parallelkinematik
  17. Outsourcing
  18. Re-Insourcing von Instandhaltungsbereichen
  19. Studie
  20. Chance Robotik
  21. WZM 20XX – Initiative für die Werkzeugmaschine von morgen
  22. Elektromagnetische Blechumformung
  23. Einfluss der Geschwindigkeitsverteilung im Werkstück
  24. Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Kupferblech
  25. Identifikation von Materialparametern
  26. Neue Finite-Elemente-Technologie zur Simulation elektromagnetischer Blechumformung
  27. Ersatzschaltbildmodellierung von Werkzeugspule und Werkstück
  28. Thermisch gespritzte Cu-Schichten
  29. NC-Programmierung
  30. Optimierung der Werkzeugbahnen für die NC-Serienfertigung
  31. Betriebsdatenerfassung
  32. Manufacturing Scorecard
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100922

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