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Optimierung der Werkzeugbahnen für die NC-Serienfertigung

  • Berend Denkena , Christoph Ammermann and Pawel Kowalski
Published/Copyright: March 16, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 100 Issue 7-8

Kurzfassung

Die Programmierung von Werkzeugmaschinen spielt beim Produktionsanlauf in der Serienfertigung eine entscheidende Rolle. Die Erkennung von Fehlern und Optimierungspotenzialen in NC-Programmen bereits vor Beginn der eigentlichen Fertigung ermöglicht es vielen Unternehmen, eine verkürzte Markteinführungszeit zu erreichen. Im Augenblick liegt der Fokus der NC-Programmierung primär auf einem sicheren Ablauf des Bearbeitungsprogramms. Die darüber hinaus gehenden Fähigkeiten moderner Maschinensteuerungen werden häufig nicht berücksichtigt. Chancen auf erhebliche Zeiteinsparungen bleiben somit ungenutzt. Der vorliegende Beitrag stellt neue Optimierungspotenziale in der NC-Programmierung vor und zeigt deren industrielle Relevanz auf. Den Schwerpunkt bildet die Planung von alternativen Leerwegen zwischen Bearbeitungspunkten, um den Anteil der Nebenzeiten zu verringern. Die durchgängige Verwendung von Splines ermöglicht die Parallelisierung von bisher sequentiell ablaufenden Achsbewegungen. Als weiterer Effekt wird auf diesem Weg eine Entlastung der Antriebskomponenten erreicht.

Abstract

Programming of machine tools plays an important role during the ramp-up phase in high volume production. Detecting potentials for optimization and program faults prior to the production stage allows companies to shorten the time-to-market of a product. At present, NC programming focuses mainly on assuring safe machining movements. As a consequence, the capabilities of modern controls often remain unemployed, and so are the chances for a remarkable process time reduction. This paper presents a new approach to generate optimized NC programs and points out their significance for industrial applications. The main focus is laid on the planning of alternative tool paths between machining positions in order to decrease the percentage of the non-contact time. The consistent usage of spline paths allows simultaneous movements of previously sequentially controlled axes. Furthermore, this results in load reduction of the drive components.

Prof. Dr.-Ing. Berend Denkena ist Leiter des Instituts für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Universität Hannover.

Dipl.-Ing. Christoph Ammermann studierte an der Universität Hannover und ist derzeit Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Universität Hannover.

Dipl.-Ing. Pawel Kowalski studierte an der Technischen Hochschule Warschau und an der Universität Hannover und ist derzeit Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Universität Hannover.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2005-08-18

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Der Garant für den Erfolg
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähig durch vernetzte Produktion
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Komplexe Maschinenstrukturen
  10. Neue Maschinen- und Antriebsstrukturen
  11. Fertigungstechnologien
  12. Optimierung spanender Fertigungsverfahren mittels Prozessschallanalyse
  13. Fertigungsprozesse umweltverträglich gestalten
  14. Parallelkinematiken
  15. Berechnung von Kompensationsdateien
  16. Steifigkeitsuntersuchung einer Werkzeugmaschine mit Parallelkinematik
  17. Outsourcing
  18. Re-Insourcing von Instandhaltungsbereichen
  19. Studie
  20. Chance Robotik
  21. WZM 20XX – Initiative für die Werkzeugmaschine von morgen
  22. Elektromagnetische Blechumformung
  23. Einfluss der Geschwindigkeitsverteilung im Werkstück
  24. Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften von Kupferblech
  25. Identifikation von Materialparametern
  26. Neue Finite-Elemente-Technologie zur Simulation elektromagnetischer Blechumformung
  27. Ersatzschaltbildmodellierung von Werkzeugspule und Werkstück
  28. Thermisch gespritzte Cu-Schichten
  29. NC-Programmierung
  30. Optimierung der Werkzeugbahnen für die NC-Serienfertigung
  31. Betriebsdatenerfassung
  32. Manufacturing Scorecard
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100927

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