Home Zielsystem zur Berücksichtigung der Anlaufsituation
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Zielsystem zur Berücksichtigung der Anlaufsituation

Eine Grundlage zur Bewertung von Fertigungstechnologien im Anlauf
  • Fritz Klocke , Jens Stauder , Patrick Mattfeld and Jan Rey
Published/Copyright: March 20, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 110 Issue 7-8

Kurzfassung

Der Erfolg eines Produktionsanlaufs wird maßgeblich durch die eingesetzten Fertigungstechnologien beeinflusst. Gleichzeitig spielt der Produktionsanlauf in bestehenden Arbeiten zur Bewertung und Auswahl von Technologien nur eine untergeordnete Rolle. Aus diesem Grund wird in dem vorliegenden Beitrag ein Zielsystem entwickelt, das eine Bewertung von Fertigungstechnologien im Hinblick auf den Anlauf ermöglicht und somit die vorliegende Anlaufsituation bei der Technologieauswahl berücksichtigt.

Abstract

The success of production ramp-ups is significantly influenced by the production technologies deployed. Simultaneously, during the evaluation and selection of production technologies the ramp-up is not taken into account. For this reason, a new target system was developed to evaluate production technologies considering the current ramp-up situation.

Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E. h. Dr. h. c. Dr. h. c. Fritz Klocke, geb. 1950, ist Inhaber des Lehrstuhls für Technologie der Fertigungsverfahren am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen und Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnologie IPT.

Jens Stauder, M.Sc. RWTH, geb. 1986, promoviert als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen und leitet die Gruppe Technologieplanung.

Dr.-Ing. Patrick Mattfeld, geb. 1975, ist Leiter der Abteilung Schleifen, Umformen und Technologieplanung am Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen

Jan Rey, M. Sc. RWTH, geb. 1990, promoviert als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen in der Gruppe Technologieplanung.

References

1. Lanza, G.: Simulationsbasierte Anlaufunterstützung auf Basis der Qualitätsfähigkeiten von Produktionsprozessen. Dissertation, Universität Karlsruhe, 2005Search in Google Scholar

2. Abele, E.; Elzenheimer, J.; Rüstig, A.: Anlaufmanagement in der Serienproduktion. ZWF98 (2003) 4, S. 172–17610.3139/104.100630Search in Google Scholar

3. Dyckhoff, H.; Müser, M.; Renner, T.: Ansätze einer Produktionstheorie des Serienanlaufs. ZFB82 (2012) 12, S. 1427–1456Search in Google Scholar

4. Knüppel, K.; Tschöpe, S.; Nyuis, P.: Reifegradbasierte Bewertung der Anlauffähigkeit. ZWF107 (2012) 6, S. 427–43110.3139/104.110772Search in Google Scholar

5. Ender, T.: Prognose von Personalbedarfen im Produktionsanlauf unter Berücksichtigung dynamischer Planungsgrößen. Dissertation, Universität Karlsruhe, 2009Search in Google Scholar

6. Nagel, J.: Risikoorientiertes Anlaufmanagement. Dissertation, BTU Cottbus, 201110.1007/978-3-8349-6850-0Search in Google Scholar

7. Winkler, H.: Modellierung vernetzter Wirkbeziehungen im Produktionsanlauf. Dissertation, PZH Verlag, Hannover 2007Search in Google Scholar

8. Nau, B.: Anlauforientierte Technologieplanung zur Auswahl von Fertigungstechnologien. Dissertation, RWTH Aachen, 2012Search in Google Scholar

9. Buchholz, S.: Bewertung des Substitutionsrisikos von Fertigungssystemen. Dissertation, RWTH Aachen, 2014Search in Google Scholar

10. Trommer, G.: Methodik zur konstruktionsbegleitenden Generierung und Bewertung alternativer Fertigungsfolgen. Dissertation, RWTH Aachen, 2001Search in Google Scholar

11. Biermann, D.; Gausemeier, J.; Heim, H.: Planning and Optimisation of Manufacturing Process Chains for Functionally Graded Components – Part 2: Case Study on Self-reinforced Thermoplastic Composites. Production Engineering (2015) online10.1007/s11740-015-0610-2Search in Google Scholar

12. Klocke, F.; Buchholz, S.; Stauder, J.: Technology Chain Optimisation: A Systematic Approach Considering the Manufacturing History. Production Engineering8 (2014) 5, S. 669–67810.1007/s11740-014-0572-9Search in Google Scholar

13. Bilsing, A.: Kennzahlengestützte Bewertung der technologischen Leistungsfähigkeit der Fertigung im Werkzeug- und Formenbau. Dissertation, RWTH Aachen, 2007Search in Google Scholar

14. Götzfried, A.: Analyse und Vergleich fertigungstechnischer Prozessketten für Flugzeugtriebwerks-Rotoren. Dissertation, TU München, 2013Search in Google Scholar

15. Fritsche, R.: Bewertung und Verkürzung von Anlaufprozessen für Betriebsmittel. Dissertation, TU Berlin, 1998Search in Google Scholar

16. Du, S.; Yao, X.; Huang, D.: Engineering Model-based Bayesian Monitoring of Ramp-up Phase of Multistage Process. International Journal of Production Research53 (2015) 15, S. 4594–461310.1080/00207543.2015.1005247Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-08-18

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationsorientierte Technologieförderung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Kollaborative Produktionsplanung und -steuerung in der Cloud
  7. Simulationsgestützte Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  8. Produktionstechnologien
  9. Systematische Identifikation von Produktionstechnologien
  10. Energieeffizienz
  11. Einfluss von mineralölfreien Fluiden auf energieeffiziente Hydraulikaggregate von Werkzeugmaschinen
  12. Wirtschaftlicher Einsatz von Energieflexibilität als Lösungsbaustein der Energiewende
  13. Ressourceneffizienz
  14. Kommunikationsverbund zur Steigerung der Ressourceneffizienz
  15. Globale Produktionsnetzwerke
  16. Ermittlung eines strategischen Migrationsplans für globale Produktionsnetzwerke
  17. Servicenetzwerke
  18. Instandhaltungsleistungen im Servicenetzwerk
  19. Technologieplanung
  20. Zielsystem zur Berücksichtigung der Anlaufsituation
  21. Fabrikplanung
  22. Unternehmensansiedlungen in Metropolregionen
  23. Wissensmanagement
  24. Wissensmanagement in der Zerspanung
  25. Innovationsmanagement
  26. Grundlagen zu einer Bewertungssystematik für Innovationsvorhaben
  27. Assistenzsysteme
  28. Prozesstransparenz auf Gestenbasis
  29. Industrieroboter
  30. Modulares Leichtbau-Greifer-System
  31. Handhabung
  32. Automatisierung der Handhabung von Batteriezellen und Rahmen für die Batteriemodulmontage
  33. Intelligente Fabrik
  34. Entwicklungsprozess für cybertronische Produktionssysteme
  35. Automatisierung von Overheadprozessen
  36. Industrial Internet
  37. Kurzer Begriff und Nutzen des System Lifecycle Management
  38. Produktion von Morgen
  39. Schritt für Schritt Produktivität steigern
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111377

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationsorientierte Technologieförderung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Kollaborative Produktionsplanung und -steuerung in der Cloud
  7. Simulationsgestützte Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  8. Produktionstechnologien
  9. Systematische Identifikation von Produktionstechnologien
  10. Energieeffizienz
  11. Einfluss von mineralölfreien Fluiden auf energieeffiziente Hydraulikaggregate von Werkzeugmaschinen
  12. Wirtschaftlicher Einsatz von Energieflexibilität als Lösungsbaustein der Energiewende
  13. Ressourceneffizienz
  14. Kommunikationsverbund zur Steigerung der Ressourceneffizienz
  15. Globale Produktionsnetzwerke
  16. Ermittlung eines strategischen Migrationsplans für globale Produktionsnetzwerke
  17. Servicenetzwerke
  18. Instandhaltungsleistungen im Servicenetzwerk
  19. Technologieplanung
  20. Zielsystem zur Berücksichtigung der Anlaufsituation
  21. Fabrikplanung
  22. Unternehmensansiedlungen in Metropolregionen
  23. Wissensmanagement
  24. Wissensmanagement in der Zerspanung
  25. Innovationsmanagement
  26. Grundlagen zu einer Bewertungssystematik für Innovationsvorhaben
  27. Assistenzsysteme
  28. Prozesstransparenz auf Gestenbasis
  29. Industrieroboter
  30. Modulares Leichtbau-Greifer-System
  31. Handhabung
  32. Automatisierung der Handhabung von Batteriezellen und Rahmen für die Batteriemodulmontage
  33. Intelligente Fabrik
  34. Entwicklungsprozess für cybertronische Produktionssysteme
  35. Automatisierung von Overheadprozessen
  36. Industrial Internet
  37. Kurzer Begriff und Nutzen des System Lifecycle Management
  38. Produktion von Morgen
  39. Schritt für Schritt Produktivität steigern
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2025 De Gruyter Brill
Downloaded on 22.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111377/html?lang=en
Scroll to top button