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Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten

  • Bernhard Karpuschewski , Eckehard Kalhöfer , Dirk Joswig und Markus Rief
Veröffentlicht/Copyright: 29. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 9

Kurzfassung

Durch steigende Energiepreise und das wachsende Umweltbewusstsein rückt die Thematik Energieeffizienz von Bearbeitungsprozessen immer weiter in den Fokus der Industrie und der Prozessgestaltung. Der folgende Beitrag befasst sich mit dem Energiebedarf bei der Werkzeugherstellung, da dieser bei der Prozessoptimierung hinsichtlich des Energiebedarfs von Bearbeitungsprozessen berücksichtigt werden muss. Gegenstand dieses Artikels ist die Herstellung von Wendeschneidplatten aus Hartmetall, nachdem in [1] die Herstellung von Hartmetallstäben analysiert wurde.

Abstract

Energy efficiency of manufacturing processes becomes a significant factor for the process design in industry caused by increasing energy costs and growing ecological awareness. This paper deals with the energy demand for tool manufacturing. This energy amount has to be taken into account for optimizing the energy demand in manufacturing processes. Main focus is the manufacturing of carbide inserts; the manufacturing of the tungsten carbide rod was already analyzed in [1].

Prof. Dr.-Ing. habil. Bernhard Karpuschewski, geb. 1963, studierte Maschinenbau an der Universität Hannover. Er ist seit 2005 Geschäftsführender Leiter des Institutes für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung der Otto-von-Guericke-Universität in Magdeburg.

Prof. Dr.-Ing. Eckehard Kalhöfer, geb. 1967, studierte Maschinenbau an der Technischen Universität Darmstadt. Er ist seit 2003 Inhaber des Stiftungslehrstuhls Spanende Fertigung der Hochschule Aalen.

Dr.-Ing. Dirk Joswig, geb. 1969, studierte Maschinenbau an der Technischen Universität Hamburg-Harburg und der University of Manchester. Er ist seit 2009 Leiter der Produktionsentwicklung bei der CERATIZIT Austria GmbH.

Dipl.-Ing. (FH) Markus Rief M.Sc., geb. 1980, studierte Maschinenbau an der Hochschule Aalen und der Technischen Universität München. Er ist seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Stiftungslehrstuhl Spanende Fertigung.

References

1. Karpuschewski, B.; Kalhöfer, E.; Joswig, D.; Rief, M.: Energiebedarf für die Hartmetallherstellung. ZWF106 (2011) 7–8, S. 496–501Suche in Google Scholar

2. Kalhöfer, E.; Rief, M.: Energieeffiziente Werkzeugkonzepte in der Zerspanung – Analyse von spanenden Werkzeugmaschinen. horizonte, September 2009, S. 30–33Suche in Google Scholar

3. Kolaska, H.: Pulvermetallurgie der Hartmetalle. Fachverband der Pulvermetallurgie, Hagen1992Suche in Google Scholar

4. Rief, M.; Kalhöfer, E.; Karpuschewski, B.: Energiebetrag verschiedener Kühlschmiersysteme. Werkstatt und Betrieb (2010) 9/10, S. 142–145Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-29
Erschienen im Druck: 2011-09-28

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mit dem Blick in die Zukunft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Ein webbasiertes Kollaborationssystem für das Mass Customization-Konzept
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Energieverbrauchssimulation als Werkzeug der Digitalen Fabrik
  11. SABIC steigt bei INPRO ein
  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
  20. Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse
  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110629

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mit dem Blick in die Zukunft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Ein webbasiertes Kollaborationssystem für das Mass Customization-Konzept
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Energieverbrauchssimulation als Werkzeug der Digitalen Fabrik
  11. SABIC steigt bei INPRO ein
  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
  20. Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse
  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
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Heruntergeladen am 31.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110629/html
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