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Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse

  • Daniel Meyer , Björn Beekhuis und Ekkard Brinksmeier
Veröffentlicht/Copyright: 29. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 9

Kurzfassung

Hybride Prozesse zeichnen sich dadurch aus, dass sie simultan unterschiedliche Wirkmechanismen aufweisen und/oder in der Lage sind, mehrere Prozessschritte einer Produktionskette zusammenfassen zu konnen. Das IWT Bremen entwickelt alternative Fertigungsstrategien, welche unter Nutzung und Adaption von Festwalzprozessen die Verkurzung von Produktionsketten erlauben. Anhand von zwei Beispielen beschreibt dieser Artikel Herangehensweisen, welche es ermoglichen, die Hart-Feinbearbeitung und das Randschichtharten bzw. das Randschichtverfestigen sowie das Richten in einer Bearbeitung durchzufuhren.

Abstract

Hybrid processes are characterized by combining two different energy sources acting simultaneously or combining two processes of a production line. At the IWT Bremen, alternative and shorter production lines are developed by application and adaptation of deep rolling processes. This paper presents two strategies allowing for combination of finishing and surface hardening respectively strain hardening and straightening.

Dipl.-Biol. Daniel Meyer, geb. 1979, absolvierte an der Universitat Bremen sein Biologie-Studium bevor er im Juli 2006 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in die Hauptabteilung Fertigungstechnik der Stiftung Institut für Werkstofftechnik Bremen wechselte. Dort entwickelt er u.a. Verfahren zur Verkürzung von Produktionsketten durch innovativen Einsatz neuer Festwalzstrategien.

Dipl.-Ing. (FH) Bjorn Beekhuis, geb. 1981, absolvierte an der Fachhochschule Emden ein Duales Studium der Produktionstechnik. Nach seiner zweijahrigen Industrietatigkeit als Berechnungsingenieur ist er seit August 2008 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Hauptabteilung Fertigungstechnik der Stiftung Institut für Werkstofftechnik Bremen tatig. Im Rahmen des SFB570 ist er im Teilprojekt B7 für die Entwicklung von Verfahren zur Verzugskompensation in der Zerspanung verantwortlich.

Prof. Dr. Ing. habil. Ekkard Brinksmeier, geb. 1952, studierte Werkstofftechnik an der Universitat Hannover, promovierte und habilitierte am Institut der Fertigungstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen der Universitat Hannover. Seit 1992 ist er Hochschullehrer an der Universitat Bremen sowie als Direktor und Leiter der Hauptabteilung Fertigungstechnik der Stiftung Institut für Werkstofftechnik (IWT) Bremen, tatig. Im SFB 570 leitet er die Teilprojekte A3, A4, A9 und B7.

References

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Online erschienen: 2017-03-29
Erschienen im Druck: 2011-09-28

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mit dem Blick in die Zukunft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Ein webbasiertes Kollaborationssystem für das Mass Customization-Konzept
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Energieverbrauchssimulation als Werkzeug der Digitalen Fabrik
  11. SABIC steigt bei INPRO ein
  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
  20. Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse
  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110616

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  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
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  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
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