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Fabrikplanung für die Nachserienversorgung

Herausforderung in der Ersatzteilversorgung von Elektronikkomponenten
  • Uwe Dombrowski , Sebastian Weckenborg und Christoph Riechel
Veröffentlicht/Copyright: 29. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 6

Kurzfassung

Der steigende Anteil von Elektronikkomponenten in langlebigen Primärprodukten stellt neue Herausforderungen an die Sicherstellung der Ersatzteilversorgung. Ein Grund hierfür sind die kurzen Bauteillebenszyklen im Bereich der Elektronik im Vergleich zu den langen Versorgungszeiträumen, die weit über das Ende der Serienproduktion hinaus reichen. Die Fertigung ist auf die volumenstarke Serienproduktion ausgelegt und eine wirtschaftliche Produktion in der Nachserie ist innerhalb bestehender Strukturen kaum möglich. Um den Rahmenbedingungen der Nachserie angemessen begegnen zu können, ist die Neugestaltung der Produktion oder die Verlagerung dieser in besondere Produktionsbereiche notwendig. Die Identifikation der Einflussfaktoren der Nachserienversorgung sowie die Berücksichtigung der daraus resultierenden Anforderungen stellt die Fabrikplanung vor neue Herausforderungen. In diesem Artikel werden wesentliche Einflussfaktoren auf die Fabrikplanung zur Sicherstellung der Nachserienversorgung von Elektronikkomponenten beschrieben.

Abstract

The rising share of electronic components in long living primary products causes new challenges to ensure the supply of spare parts. One reason is the short life cycle of electronic components compared to the long periods of the post-series supply. After the end of the serial production the production conditions change. The manufacturers are specialized in high quantity serial production and the production of small batch sizes is not economic in the existing production structures. To face those changing conditions a realignment of the production with regard to the new requirements is necessary. The identification of the main influences and the consideration of requirements are the new challenges for the factory planning. This article describes the identification of the main impact factors which have to be considered by the factory planning to ensure a post-series spare parts supply.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Uwe Dombrowski, geb. 1950, studierte Maschinenbau in Hamburg und Hannover und promovierte 1987 an der Universität Hannover. Nach 12 Jahren in leitenden Positionen der Medizintechnik- und Automobilbranche erfolgte 2000 die Berufung zum Universitätsprofessor an die Technische Universität Braunschweig und die Ernennung zum Geschäftsführenden Leiter des Instituts für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU).

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Sebastian Weckenborg, geb. 1981, studierte Wirtschaftsingenieurwesen Fachrichtung Maschinenbau an der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2008 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Arbeitsgebiet PPS und Logistik am Institut für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU) der TU Braunschweig.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Christoph Riechel, geb. 1981, studierte Wirtschaftsingenieurwesen Fachrichtung Maschinenbau an der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2009 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Arbeitsgebiet Fabrikplanung am Institut für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU) der TU Braunschweig.

References

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Online erschienen: 2017-03-29
Erschienen im Druck: 2011-06-28

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovative Dienstleistungen in der Produktion
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. VW-Chef Professor Martin Winterkorn wurde ausgezeichnet
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Prozessorientierte Entscheidungsunterstützung im Änderungswesen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Fallstudie zur Einführung der Blechumformsimulation
  11. Geschäftsprozesse
  12. Adaption und Verbesserung von Geschäftsprozessen
  13. Der Prozesssicherheitsgrad zur Prozessbewertung
  14. Schlanke Produktion
  15. Objektive Entscheidungsunterstützung für Produktionsplaner
  16. Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden
  17. Fabrikplanung
  18. Effizienzsteigerung von Produktionssystemen
  19. Fabrikplanung für die Nachserienversorgung
  20. Adaptive Maschinenbelegungsplanung auf Basis produktspezifischer Entstehungsdaten
  21. Wissensmanagement
  22. Intelligente Nutzung von implizitem Planungswissen der Digitalen Fabrik
  23. Managementkonzept für Eingangsgrößen von Kostenmodellen
  24. Know-How-Schutz
  25. Know-how-Schutzstrategien im Maschinenbau implementieren
  26. Virtuelle Produktentstehung
  27. Modellbasierte Prozess- und Systemgestaltung für die Innovationsbeschleunigung
  28. Integrierte Produkt- und Prozessmodellierung
  29. Integration von Innovationsmanagement in den Produktlebenszyklus
  30. Datendurchgängigkeit für die Entwicklung von Fahrzeugfunktionen
  31. Wertstromdesign
  32. Produktionsoptimierung durch Kennzahlen der Wertstrom-Modellierung
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
  35. Vorschau/Preview
  36. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110574

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  1. Editorial
  2. Innovative Dienstleistungen in der Produktion
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. VW-Chef Professor Martin Winterkorn wurde ausgezeichnet
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Prozessorientierte Entscheidungsunterstützung im Änderungswesen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Fallstudie zur Einführung der Blechumformsimulation
  11. Geschäftsprozesse
  12. Adaption und Verbesserung von Geschäftsprozessen
  13. Der Prozesssicherheitsgrad zur Prozessbewertung
  14. Schlanke Produktion
  15. Objektive Entscheidungsunterstützung für Produktionsplaner
  16. Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden
  17. Fabrikplanung
  18. Effizienzsteigerung von Produktionssystemen
  19. Fabrikplanung für die Nachserienversorgung
  20. Adaptive Maschinenbelegungsplanung auf Basis produktspezifischer Entstehungsdaten
  21. Wissensmanagement
  22. Intelligente Nutzung von implizitem Planungswissen der Digitalen Fabrik
  23. Managementkonzept für Eingangsgrößen von Kostenmodellen
  24. Know-How-Schutz
  25. Know-how-Schutzstrategien im Maschinenbau implementieren
  26. Virtuelle Produktentstehung
  27. Modellbasierte Prozess- und Systemgestaltung für die Innovationsbeschleunigung
  28. Integrierte Produkt- und Prozessmodellierung
  29. Integration von Innovationsmanagement in den Produktlebenszyklus
  30. Datendurchgängigkeit für die Entwicklung von Fahrzeugfunktionen
  31. Wertstromdesign
  32. Produktionsoptimierung durch Kennzahlen der Wertstrom-Modellierung
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
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