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Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden

  • Dieter Spath , Axel Korge , Tobias Krause , Gisela Lanza , Annabel Jondral und Raphael Moser
Veröffentlicht/Copyright: 29. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 6

Kurzfassung

Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) beschäftigen üblicherweise keine Stabsstellen oder Planungsexperten zur Auslegung von Lean-Systemen. Außerdem verfügen die Mitarbeiter in KMU im Allgemeinen nicht über notwendige Erfahrung, um eine Lean-Planung ohne unterstützende Hilfsmittel schnell und zielgerichtet durchzuführen. Aus diesem Grund wurde im Projekt HyPlan ein hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden in der variantenreichen Kleinserienproduktion entwickelt und prototypisch realisiert. Dieses Planungswerkzeug leitet den Planer schrittweise und systematisch durch den Planungsprozess und unterstützt ihn bei der Auswahl und Auslegung der Methoden des Lean-Systems.

Abstract

Generally, planning experts specialized in configuring lean systems do not work in small and midsized companies. Thus, employees responsible for planning in smaller enterprises do not necessarily have the experience to conduct a lean system planning rapidly and goal-oriented without supportive tools. For this reason, the aim of the research project HyPlan – Hybride Planning Tool to Adaptively Configure Lean Production Methods within the Small Series Production with Many Variants – is to develop and prototypically implement a comprehensive wizard guiding the planner step by step and systematically in the planning process. The user guidance aiming towards a leaner production system is based on three tools: an action checklist, an analysis of key performance indicators, and a simulation model. These tools are characterized by increasing future orientation and forecasting capability. This advantage relates to an enhanced effort in data collection. Nevertheless, in comparison to static analytical models simulation models of production systems allow a portraying of dynamic markets.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. Dieter Spath, geb. 1952, ist seit 2002 Leiter des Instituts für Arbeitswissenschaften und Technologiemanagement IAT der Universität Stuttgart sowie des Fraunhofer Instituts für Arbeitswissenschaft und Organisation IAO, die sich u.a. mit der ganzheitlichen Optimierung von Produktionsprozessen beschäftigt. Von 1981 bis 1992 war er in der KASTO-Firmengruppe tätig, deren Geschäftsführung 1988 übernahm. Von 1992 bis 2002 war er ordentlicher Professor am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebstechnik (wbk) der Universität Karlsruhe (TH).

Dipl.-Ing. Axel Korge, geb. 1955, ist seit 1985 Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Forschungsbereich Produktionsmanagement am Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation.

Dipl.-Wirtsch.-Inform. Tobias Krause, geb. 1980, ist seit 2008 Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Forschungsbereich Produktionsmanagement am Institut für Arbeitswissenschaft und Technologiemanagement (IAT) der Universität Stuttgart.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wi.-Ing. Gisela Lanza, geb. 1973, ist Inhaberin der Shared Professorship ”Global Production Engineering and Quality“ des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT), im Rahmen derer sie im Wechsel in der Konzernstrategie der Daimler AG und am wbk Institut für Produktionstechnik tätig ist. Als Mitglied der kollegialen Institutsleitung am wbk verantwortet sie den Bereich Produktionssysteme, der sich mit den Themen Globale Produktionsplanung, Life-Cycle-Performance und Qualitätsmanagement beschäftigt.

Dipl.-Wi.-Ing. Annabel Jondral MBA, geb. 1983, ist seit 2008 Wissenschaftliche Mitarbeiterin im Forschungsbereich Lean Management und Fabrikplanung am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT).

Dipl.-Wi.-Ing. Raphael Moser, geb. 1983, ist seit 2010 Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Forschungsbereich Fabrikplanung und Wertschöpfungsnetzwerke am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT).

References

1. Korge, A.: Der Weg: Beteiligung und Qualifizierung machen Betroffene zu strategischen Akteuren. In: Lay, G. (Hrsg.): Von Modernisierungsinseln zu integrierten Produktionssystemen. Ein Leitfaden für die strategieorientierte Verknüpfung betrieblicher Modernisierungsmaßnahmen in kleinen und mittleren Unternehmen. VDMA Verlag, 2008, S. 160–179Suche in Google Scholar

2. Peter, K.: Bewertung und Optimierung der Effektivität von Lean-Methoden in der Kleinserienproduktion. Dissertation, Institut für Produktionstechnik (wbk), Universität Karlsruhe (TH), 2009, S. 37–45Suche in Google Scholar

3. Nyhuis, P.: Beiträge zu einer Theorie der Logistik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2008, S. 189–19010.1007/978-3-540-75642-2Suche in Google Scholar

4. Simulation von Logistik-, Materialfluss- und Produktionssystemen – Begriffsdefinitionen in VDI-Richtlinien. VDI-Verlag, Düsseldorf1996Suche in Google Scholar

5. Lanza, G.; Jondral, A.; Peter, K.; Toewe, H.: Reorganisation von Produktionssystemen in kleinen und mittelständischen Unternehmen mit Hilfe simulationsbasierter Prozessmuster für Lean-Methoden. wt Werkstattstechnik online (2010) 3, S. 125–130Suche in Google Scholar

6. Lanza, G.; Peter, K.; Jondral, A.: Anwenderfreundliche und komplexitätsreduzierte Bewertung und Robustheitsuntersuchung von Lean-Methoden bei kleinen und mittleren Unternehmen. In: Zülch, G., Stock, P. (Hrsg.): Integrationsaspekte der Simulation: Technik, Organisation und Personal. KIT Scientific Publishing, Karlsruhe2010, S. 189–196Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-29
Erschienen im Druck: 2011-06-28

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovative Dienstleistungen in der Produktion
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. VW-Chef Professor Martin Winterkorn wurde ausgezeichnet
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Prozessorientierte Entscheidungsunterstützung im Änderungswesen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Fallstudie zur Einführung der Blechumformsimulation
  11. Geschäftsprozesse
  12. Adaption und Verbesserung von Geschäftsprozessen
  13. Der Prozesssicherheitsgrad zur Prozessbewertung
  14. Schlanke Produktion
  15. Objektive Entscheidungsunterstützung für Produktionsplaner
  16. Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden
  17. Fabrikplanung
  18. Effizienzsteigerung von Produktionssystemen
  19. Fabrikplanung für die Nachserienversorgung
  20. Adaptive Maschinenbelegungsplanung auf Basis produktspezifischer Entstehungsdaten
  21. Wissensmanagement
  22. Intelligente Nutzung von implizitem Planungswissen der Digitalen Fabrik
  23. Managementkonzept für Eingangsgrößen von Kostenmodellen
  24. Know-How-Schutz
  25. Know-how-Schutzstrategien im Maschinenbau implementieren
  26. Virtuelle Produktentstehung
  27. Modellbasierte Prozess- und Systemgestaltung für die Innovationsbeschleunigung
  28. Integrierte Produkt- und Prozessmodellierung
  29. Integration von Innovationsmanagement in den Produktlebenszyklus
  30. Datendurchgängigkeit für die Entwicklung von Fahrzeugfunktionen
  31. Wertstromdesign
  32. Produktionsoptimierung durch Kennzahlen der Wertstrom-Modellierung
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
  35. Vorschau/Preview
  36. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110572

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovative Dienstleistungen in der Produktion
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. VW-Chef Professor Martin Winterkorn wurde ausgezeichnet
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Prozessorientierte Entscheidungsunterstützung im Änderungswesen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Fallstudie zur Einführung der Blechumformsimulation
  11. Geschäftsprozesse
  12. Adaption und Verbesserung von Geschäftsprozessen
  13. Der Prozesssicherheitsgrad zur Prozessbewertung
  14. Schlanke Produktion
  15. Objektive Entscheidungsunterstützung für Produktionsplaner
  16. Hybrides Planungswerkzeug zur adaptiven Auslegung von Lean-Methoden
  17. Fabrikplanung
  18. Effizienzsteigerung von Produktionssystemen
  19. Fabrikplanung für die Nachserienversorgung
  20. Adaptive Maschinenbelegungsplanung auf Basis produktspezifischer Entstehungsdaten
  21. Wissensmanagement
  22. Intelligente Nutzung von implizitem Planungswissen der Digitalen Fabrik
  23. Managementkonzept für Eingangsgrößen von Kostenmodellen
  24. Know-How-Schutz
  25. Know-how-Schutzstrategien im Maschinenbau implementieren
  26. Virtuelle Produktentstehung
  27. Modellbasierte Prozess- und Systemgestaltung für die Innovationsbeschleunigung
  28. Integrierte Produkt- und Prozessmodellierung
  29. Integration von Innovationsmanagement in den Produktlebenszyklus
  30. Datendurchgängigkeit für die Entwicklung von Fahrzeugfunktionen
  31. Wertstromdesign
  32. Produktionsoptimierung durch Kennzahlen der Wertstrom-Modellierung
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
  35. Vorschau/Preview
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