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Tiefes Legieren von Aluminium mit Hilfe eines hochintensiven Laserstrahls

  • Knut Partes , Gabriele Habedank und Frank Vollertsen
Veröffentlicht/Copyright: 17. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 9

Kurzfassung

Aluminium ist auf Grund seiner geringen Dichte, der hohen spezifischen Festigkeit und der vergleichsweise hohen Korrosionsbeständigkeit ein attraktiver Werkstoff für Leichtbauanwendungen. Jedoch ist seine Beständigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß oftmals gering. Um die Vorteile des Aluminiums auch bei verschleißbeanspruchten Bauteilen nutzen zu können, werden häufig Beschichtungs- bzw. Legierverfahren eingesetzt, um die Randschicht zu modifizieren. Diese Verfahren sind in ihren Möglichkeiten oft stark eingeschränkt, z.B. hinsichtlich der Modifizierungstiefe, der Schichthomogenität sowie hinsichtlich ihres Wirkungsgrads. In dieser Studie wird aufgezeigt, wie die Möglichkeiten des Laserlegierens bzw. Laserdispergierens durch Nutzung des so genannten Tiefschweißeffekts erweitert werden können.

Abstract

Aluminium is an attractive material due to the low density, the comparably high specific strength and the high corrosion resistance. However the abrasive wear resistance is often comparable low. In order to use aluminium for abrasive stressed components, processes like coating, cladding or alloying methods are applied. These processes are often limited regarding modulation depth, homogeneity and efficiency. In this paper methods are shown for the improvement of laser alloying and laser dispersing by using deep penetration welding.

Dipl.-Ing. (FH) Knut Partes, geb. 1976, studierte Angewandte Lasertechnik an der FHOOW in Emden. Seit 2003 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Bremer Institut für angewandte Strahltechnik (BIAS).

Dr.-Ing. Gabriele Habedank, geb. 1970, studierte Werkstofftechnik an der Otto-von-Guericke Universität Magdeburg, wo sie 2004 promovierte. Seit 2001 ist sie Wissenschaftliche Mitarbeiterin im Bremer Institut für angewandte Strahltechnik (BIAS), seit 2006 als Leiterin der Gruppe Oberflächenbearbeitung.

Prof. Dr.-Ing. Frank Vollertsen, geb. 1958, ist seit 2003 Leiter des Bremer Instituts für angewandte Strahltechnik und Professor für Schweißtechnische und verwandte Verfahren im Fachbereich Produktionstechnik der Universität Bremen.

References

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Online erschienen: 2017-03-17
Erschienen im Druck: 2008-09-28

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Qualität als Maßstab
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. acatech-Mitteilungen
  6. acatech-Mitteilungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Berliner Kreis-Mitteilungen
  9. Technologische Entwicklungen
  10. Kurzlochbohren mit Minimalmengenschmierung – Was kommt vorne an?
  11. Innenhochdruckabschneiden von Hohlprofilen
  12. Tiefes Legieren von Aluminium mit Hilfe eines hochintensiven Laserstrahls
  13. Produktionssysteme
  14. Wandlungsfähig und schlank
  15. Flexible Produktionskonzepte für die saisonale Produktion
  16. Systemtechnologien für Produktionssysteme
  17. Ganzheitliche Produktionssysteme für Logistikdienstleister
  18. Innovative Prozesse
  19. Bauteilreinigung im Wertstrom
  20. Produkt- und Prozessmanagement
  21. Wertschöpfung durch Mehrfachnutzung
  22. Mikroproduktion
  23. Raum-Zeit-Systeme in der Fertigungsphysik
  24. Fertigungsverbünde
  25. Vereinnahmungsgerechte Just-in-Sequence-Versorgung in Fertigungsverbünden
  26. PLM-Lösungen
  27. Erweiterung des PLM-Ansatzes für hybride Leistungsbündel
  28. Software
  29. Einsatz von Praxissoftware bereits im Studium
  30. Qualifikation
  31. Beruf Produktionstechnologe – ein neues Aus- und Fortbildungskonzept
  32. Vorschau/Preview
  33. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101326

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  23. Raum-Zeit-Systeme in der Fertigungsphysik
  24. Fertigungsverbünde
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  27. Erweiterung des PLM-Ansatzes für hybride Leistungsbündel
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  29. Einsatz von Praxissoftware bereits im Studium
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