Mehr Interoperabilität durch einheitliche Machine-Vision-Standards
-
Thomas Hopfner
Dipl.-Ing. Thomas Hopfner studierte Elektrotechnik ist seit 2005 bei MVTec. Er entwickelte u. a. die weit verbreitete Schnittstelle zum GigE Vision Standard. Durch seine engagierte Mitarbeit in den Standardisierungsgremien hat der Principal Software Engineer aktiv zur technischen Weiterentwicklung der Standards GenICam, GigEVision und USB3 Vision beigetragen. Zusätzlich war er technisch verantwortlich für die Lizenzierungstechnologie, die in den MVTec-Produkten zum Einsatz kommt.
Abstract
Solutions and products for the industry need to be highly interoperable to provide maximum benefit to users. Achieving this goal is primarily possible through common standards and interfaces. These also facilitate smooth collaboration between different manufacturers, leading to a lively exchange of know-how and enriching the market. Moreover, unified standards offer an added level of flexibility as they counteract the dependency on proprietary solutions. Standardization is particularly beneficial for machine vision applications, where many different components interact. Customers benefit from easy-to-use, seamless applications, reducing complexity and increasing process efficiency.
Abstract
Lösungen und Produkte für die Industrie müssen hochgradig interoperabel sein, um maximalen Nutzen für die Anwender zu entfalten. Erreichen lässt sich dieses Ziel vor allem durch gemeinsame Standards und Schnittstellen. Diese erleichtern auch die reibungslose Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Herstellern, was für einen lebendigen Know-how-Transfer sorgt, und den Markt bereichert. Zudem ermöglichen einheitliche Standards ein Plus an Flexibilität, da sie der Abhängigkeit von proprietären Lösungen entgegenwirken. Die Standardisierung kommt insbesondere Machine-Vision-Anwendungen zugute, da hier viele verschiedene Komponenten zusammenspielen. Kunden profitieren dadurch von einfach zu nutzenden, durchgängigen Applikationen, sodass sich die Komplexität reduziert und die Effizienz der Prozesse erhöht.
About the author
Dipl.-Ing. Thomas Hopfner studierte Elektrotechnik ist seit 2005 bei MVTec. Er entwickelte u. a. die weit verbreitete Schnittstelle zum GigE Vision Standard. Durch seine engagierte Mitarbeit in den Standardisierungsgremien hat der Principal Software Engineer aktiv zur technischen Weiterentwicklung der Standards GenICam, GigEVision und USB3 Vision beigetragen. Zusätzlich war er technisch verantwortlich für die Lizenzierungstechnologie, die in den MVTec-Produkten zum Einsatz kommt.
© 2024 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston
Artikel in diesem Heft
- Frontmatter
- Editorial
- Trends und Perspektiven in der Produktion
- Innovative Prozesse
- Dynamische Kollisionsvermeidung in der Fräsbearbeitung
- Industrieroboter
- Rattervermeidung beim Fräsen mit Industrierobotern
- Fertigungsrouten
- Methodische Entwicklung und Bewertung neuer Fertigungsrouten
- Additive Fertigung
- Optimierung der Produktionsplanung und -steuerung für metallische additive Fertigung
- Komplexität
- Komplexität in der Produktion – Herausforderungen durch Über- und Unterforderung
- Zustandsüberwachung
- Vorausschauende Instandhaltung und Effizienzbewertung von Niederspannungsmotoren
- Tribologie
- Ansatz zur Bewertung der Kühl- und Schmiereigenschaften kryogener Minimalmengenschmierungen
- Resilienz
- Resilienzmanagement in der Lebensmittelindustrie
- Strategieentwicklung
- Strategisch planen, erfolgreich handeln
- Energieeffizienz
- Wärmerückgewinnung bei Kompressoren um jeden Preis?
- Instandhaltung
- Instandhaltung für die Positive Impact Production
- Simulation
- The Role of Discrete Event Simulation for Assembly Planning
- Automatisierung
- Automatisierungspotentialmatrix
- Roboterautomation im Baukastensystem
- Anwenderberichte
- Mensch und Maschine: KI und Robotik in der Industrie
- Mehr Interoperabilität durch einheitliche Machine-Vision-Standards
- Vorschau
- Vorschau
Artikel in diesem Heft
- Frontmatter
- Editorial
- Trends und Perspektiven in der Produktion
- Innovative Prozesse
- Dynamische Kollisionsvermeidung in der Fräsbearbeitung
- Industrieroboter
- Rattervermeidung beim Fräsen mit Industrierobotern
- Fertigungsrouten
- Methodische Entwicklung und Bewertung neuer Fertigungsrouten
- Additive Fertigung
- Optimierung der Produktionsplanung und -steuerung für metallische additive Fertigung
- Komplexität
- Komplexität in der Produktion – Herausforderungen durch Über- und Unterforderung
- Zustandsüberwachung
- Vorausschauende Instandhaltung und Effizienzbewertung von Niederspannungsmotoren
- Tribologie
- Ansatz zur Bewertung der Kühl- und Schmiereigenschaften kryogener Minimalmengenschmierungen
- Resilienz
- Resilienzmanagement in der Lebensmittelindustrie
- Strategieentwicklung
- Strategisch planen, erfolgreich handeln
- Energieeffizienz
- Wärmerückgewinnung bei Kompressoren um jeden Preis?
- Instandhaltung
- Instandhaltung für die Positive Impact Production
- Simulation
- The Role of Discrete Event Simulation for Assembly Planning
- Automatisierung
- Automatisierungspotentialmatrix
- Roboterautomation im Baukastensystem
- Anwenderberichte
- Mensch und Maschine: KI und Robotik in der Industrie
- Mehr Interoperabilität durch einheitliche Machine-Vision-Standards
- Vorschau
- Vorschau
