Band 98, Heft 9

Kurzfassung An die Leistungsfähigkeit einer effizienten Produktionsprozessplanung werden auf Grund steigender Planungskomplexität infolge zunehmender Variantenvielfalt von Produkten hohe Ansprüche gestellt. Dabei wird kleinen und mittelständischen Unternehmen die Planung der Auftragsabwicklung zusätzlich durch eine eingeschränkte Ressourcenverfügbarkeit erschwert. In der Folge kommt einer flexiblen Auftragssteuerung als wesentlicher Baustein der Planung im Hinblick auf eine signifikante Erhöhung der möglichen Planungsalternativen eine besondere Bedeutung zu. Im folgenden Beitrag wird aufgezeigt, wie bestehende Planungsprobleme in der Auftragsabwicklung durch eine Erhöhung der Planungsflexibilität gelöst werden können und gleichzeitig eine verbesserte Ressourcenauslastung erzielt werden kann.

Kurzfassung Die Fähigkeit, die Produktion an Marktbedingungen anzupassen und auf zukünftige Anforderungen auszurichten, gewinnt für Unternehmen zunehmend an Bedeutung. Die Kenntnis der eigenen Stärken und Schwächen in der Produktion stellt dabei die Grundvoraussetzung für das Auffinden von Verbesserungspotenzialen dar. Der Beitrag stellt ein Konzept vor, das auf Basis einer Datenbank mit Produktionsdaten und Bewertungen von über 100 Unternehmen ein objektives Verfahren zur wissensbasierten Leistungsbewertung von Unternehmen mit Losgrößenfertigung ermöglicht. Dabei werden aus dem gegebenen Ist-Zustand eines Unternehmens bisher versteckte Potenziale der Produktionsleistung aufgedeckt und Maßnahmen zur Leistungssteigerung abgeleitet. Bisher undokumentiertes Expertenwissen wird strukturiert erfasst und zur Bewertung der Produktion genutzt.

Kurzfassung Am Produktionsstandort Oberursel der Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG wurde ein Reorganisationsprojekt initiiert, um die Wettbewerbsfähigkeit des Standortes im internationalen Fertigungsverbund des Rolls-Royce plc. Konzerns zu sichern und auszubauen. Der erste Teil dieses Projektes, der das methodische Vorgehen zur Ableitung der Fertigungsstrategie, direkte operative Verbesserungen zur kurzfristigen Steigerung der Leistungsfähigkeit und die Entwicklung einer neuen Fertigungsmethode für eine Produktfamilie (Scheiben bzw. Trommeln) beschreibt, wurde in der diesjährigen Juli/August Ausgabe der ZWF vorgestellt. Der folgende zweite Teil schildert die Umsetzung der neuen Fertigungsmethode in ein prozessorientiertes Fabriklayout unter Berücksichtigung essentieller Bausteine einer „schlanken Fabrik“.

Kurzfassung Die derzeit am Markt verfügbaren Bearbeitungssysteme sind entweder in ihrer Anpassbarkeit auf die Bedürfnisse eines bekannten Werkstückspektrums beschränkt, oder sie sind durch eine allgemeine Flexibilität gekennzeichnet, die mit einem entsprechenden Kostenaufwand verbunden ist. Mit einem rekonfigurierbaren Fertigungssystem lässt sich die Flexibilität eines Bearbeitungssystems erhöhen und so die Produktivität und die Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen steigern. Am Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Universität Stuttgart wurde ein Konfigurationsplanungssystem bzw. eine technische Wissensbibliothek erstellt, das den Weg zu einem rekonfigurierbaren Fertigungssystem ebnet.

Kurzfassung In den frühen Phasen der Produktentwicklung kommt es darauf an, die Erfolgspotenziale aus Technologien zu erkennen. Diese müssen aber auch rechtzeitig und konsequent zur nachhaltigen Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erschlossen werden. Hierzu reicht die Einzelbetrachtung von technologischen Entwicklungen nicht aus. Es kommt darauf an, wahrnehmbare Entwicklungen von Technologien zu erfassen, phantasievoll zu antizipieren und in sich schlüssige Zukunftsbilder zu verknüpfen. Erst daraus lassen sich Erfolgspotenziale erkennen. Dieser Ansatz ist in die Prozesse der Geschäftsstrategieentwicklung und der Produktentstehung einzubetten. Der Beitrag gibt einen Überblick über die Phasen der strategischen Technologieplanung und geht vertieft auf die Bildung von Technologie-Szenarien ein.

Kurzfassung Eine Verbesserung der betrieblichen Abläufe wäre ohne deren qualitative und quantitative Bewertung undenkbar. Diesem Zweck dienen zahlreiche Kennzahlen, die eine unternehmensdatenbasierte Aussage über die Prozesseffizienz geben. Ein weiterer Schritt zur Effizienzsteigerung kann durch ein gezieltes betriebs- oder branchenübergreifendes Benchmarking ermöglicht werden, in dem Führungskräfte aus dem Unternehmensvergleich Verbesserungspotenziale für den analysierten Bereich ableiten. In diesem Beitrag wird die Analyse der Prozesseffizienz für produzierende Unternehmen am Beispiel des Logistik-Benchmarking erläutert.

Kurzfassung Das Spannungsfeld zwischen Zeit, Kosten und Qualität stellt produzierende Unternehmen täglich vor neue Herausforderungen. Im Bereich der Zielgröße Kosten ist hinsichtlich der Produkt- und Produktionskosten hinreichend bekannt, dass sie bereits in frühen Phasen der Produktentwicklung und Produktionssystemplanung festgelegt werden. In der Praxis existieren oftmals Defizite in der schnellen und aufwandsarmen Kalkulation der Kosten eines zu planenden Montagesystems auf Basis von Produktkonzepten. Umso schwieriger ist es für einen Produktentwickler, seine Konzepte und damit verbundene Produktattribute und -eigenschaften im Produktentstehungsprozess einfach und schnell bezüglich der zu erwartenden Montagekosten zu bewerten. Ausgehend von einer Darstellung von existierenden Verfahren zur Kostenkalkulation von Produkten und Montagesystemen wird die Notwendigkeit der Unterstützung einer frühzeitigen und im Planungsverlauf detaillierbaren Kostenkalkulation verdeutlicht sowie ein neuer Lösungsansatz vorgestellt.

Kurzfassung Viele Unternehmen haben erkannt, dass neben der eigentlichen Herstellung von Produkten der Service-Bereich ein hohes Potenzial bietet und versuchen daher, dieses Marktsegment zu erschließen. Aus diesem Grund erscheint es besonders angebracht, kritisch zu reflektieren, welche Maßnahmen zur Veränderung eingesetzt werden. Das Verfahren des Service Engineering erscheint in seiner Struktur sehr geeignet, den Ausbau der Bedeutung von Dienstleistungen weiter voranzutreiben. Allerdings besteht zur Zeit bei diesem Instrument aus der Sicht des Controlling noch eine unzureichende Unterstützung. Diese Lücke kann das prozessorientierte Kostenmanagement schließen.

Kurzfassung Hersteller komplexer technischer Systeme stehen zunehmend steigenden Anforderungen hinsichtlich Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit gegenüber. Um eine zuverlässige und nachhaltige Nutzung von Produkten und Komponenten insbesondere in der Produktionstechnik zu ermöglichen, wird Wissen über deren Abnutzungsgrad und Ausfallwahrscheinlichkeit benötigt. Kostengünstige miniaturisierte Informationssysteme, die in Standardkomponenten integriert werden, können Informationen über den Zustand der übergeordneten Systeme liefern.

Kurzfassung Dem in der Literatur aufgestellten Leitbild des „dienstleistenden Investitionsgüterherstellers“ stehen in der Praxis häufig Probleme bei der integrativen Betrachtung von Dienstleistungs- und Produktgeschäft gegenüber. Es fehlen oftmals Informationen über die Struktur des Produktgeschäfts. Außerdem ist die strategische Ausrichtung des Dienstleistungsgeschäfts unklar und die Leistungsgestaltung eher reaktiv als proaktiv. Anhand der Systematisierungskriterien „Produkttyp“, „Dienstleistungstyp“ und „Lebenszyklusphase“ kann das Dienstleistungsportfolio eines Investitionsgüterherstellers strukturiert und dessen Transparenz im Hinblick auf Leistungsangebote, Kundenstruktur sowie Ressourcenbedarf gesteigert werden.

Kurzfassung In diesem Beitrag soll der Einsatz der Arbeitsmethode Bionik zur Findung innovativer Lösungen diskutiert werden. Dazu erfolgt die Beschreibung eines realen Entwicklungsprozesses, in dem von biologischen Systemen inspiriert ein einfaches Düsenkonzept für Staubsauger erarbeitet wurde, das im Vergleich zu konventionellen Systemen eine um etwa 20 Prozent höhere Reinigungsleistung ermöglicht. Anhand dieses Fallbeispiels wird auf Anpassungen seitens der Prozessgestaltung und Methodenanwendung näher eingegangen, die für eine effiziente Anwendung von Bionik notwendig sind.

Kurzfassung Der Veränderungsdruck nimmt weiter zu. Mitarbeiter erleben, dass Wandel zum Tagesgeschäft gehört. Immer wieder steht jedoch die Gefahr des Scheiterns eng im Zusammenhang mit Veränderungen. Bei vorsichtigen Schätzungen liegt die Quote bei etwa 70 Prozent aller Veränderungsprojekte. Die Ursache liegt häufig in der Konzentration auf die fachlich-sachlichen Aspekte im Projekt und einer Vernachlässigung mitarbeiterbezogener Komponenten.