Volume 96, Issue 9

Kurzfassung Mit dem Ziel, die Vorteile und insbesondere die hohe Dynamik von Parallelkinematiken auch auf Großwerkzeugmaschinen zu übertragen, entstand das Konzept einer Hybridkinematik für den Großwerkzeug- und Formenbau. Die prinzipielle Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine serielle Grundkinematik eine Parallelkinematik-Bearbeitungseinheit trägt. Mit einem solchen Aufbau kann die Dynamik der Rundachsen verbessert und die mittlere Vorschubgeschwindigkeit gegebenenfalls durch Achsüberlagerung weiter gesteigert werden.

Kurzfassung Am Fraunhofer IPT wurde eine hochdynamische Drehmaschine zur Unrundbearbeitung entwickelt und aufgebaut. Mit ihr ist das Herstellen nicht-rotationssymmetrischer Bauteile möglich, wie sie beispielsweise im Motorenbau in Form unrund gedrehter Kolben vorkommen.

Kurzfassung Für einen gezielten Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) beim Schleifen ist es sinnvoll, die produkt-, prozess- und peripheriebezogenen Randbedingungen zu berücksichtigen. Dem Anwender eröffnen sich erhebliche Optimierungspotenziale, wenn er die chemische Formulierung des KSS, die KSS-Zufuhr, die Verhältnisse im Schleifspalt und die Filtration in seine Betrachtungen mit einbezieht. Eine enge Zusammenarbeit mit dem Zulieferer sollte dabei angestrebt werden. KSS und Additive müssen außerdem vor dem Hintergrund der Wirkmechanismen im Zerspanprozess ausgewählt werden. Auch ihre Wechselwirkungen mit der Schleifscheibe und ihre Einflüsse auf nachgeschaltete Prozesse sind zu berücksichtigen.

Kurzfassung Die sichere Absaugung der Späne aus Bearbeitungszentren und Transferstrassen stellt neben der Temperaturproblematik den letzten zu überwindenen Meilenstein dar, um die Trocken- oder Minimalmengenkühlschmier (MMKS)-Bearbeitung flächendeckend einführen zu können. Durch Absaughauben aus Federbandspiralen lassen sich flexible, einfache Erfassungskomponenten herstellen.

Kurzfassung Die Verfahren Hartdrehen und Schleifen stehen zunehmend in Konkurrenz zueinander, da Schneidstoff- aber auch Verfahrensentwicklungen für beide Fertigungsverfahren die Arbeitsgebiete erweitern konnten. Neben der flexiblen Schleifbearbeitung von Futterteilen durch das Längsschleifen bietet sich durch neue Maschinenkonzepte die kombinierte Bearbeitung durch Hartdrehen und Schleifen in einer Aufspannung an.

Kurzfassung Bestrebungen zur genauen Komplettbearbeitung mit dem Vermögen der originalen Plan- und Längsachsen sind an Großdrehmaschinen enge Grenzen gesetzt. Eine unter wirtschaftlichem Gesichtspunkt interessante Alternative zur technologischen Erweiterung und Genauigkeitssteigerung an Großdrehmaschinen bietet der Einsatz einer in den genormten Werkzeughalter integrierten Meißelfeinzustelleinrichtung. In diesem Beitrag wird eine solche lagegeregelte piezoelektrisch betriebene Mikro-Achse hinsichtlich Aufbau und Einbindung in die Maschine beschrieben und über die Ergebnisse der experimentellen Untersuchung eines Prototypen berichtet.

Kurzfassung Gegenstand dieses Beitrags ist die Beschreibung eines speziellen Pressensystems für die wirkmedienbasierte Blechumformung und hier insbesondere für die Hochdruck-Blech-Umformung (HBU). Eine wesentliche Komponente dieses Pressensystems ist ein durch eine Drahtwicklung vorgespannter Gussrahmen in liegender Anordnung, dessen Besonderheiten erörtert werden.

Kurzfassung CVD-diamantbeschichtete Schaftfräser werden in Testdurchläufen im vollen Nutenschnitt trocken bei der Zerspanung von AlSi7Mg eingesetzt. Der Beitrag beschreibt die Ergebnisse dieser Versuche sowie die Potenziale, die sich für die Trockenbearbeitung von untereutektischen Aluminiumlegierungen ergeben.

Kurzfassung Das Potenzial weiterer Produktivitätssteigerungen für Werkzeugmaschinen durch die Verbesserung einzelner Parameter, wie Beschleunigung oder Geschwindigkeit der Antriebe, ist begrenzt. Nur durch die Anwendung von neuen Struktur- und Topologieoptimierungsmethoden, neuer kinematischer Konzepte und der konsequenten Nutzung moderner Berechnungs- und Simulationstechniken ist es möglich, die Produktivität und Zuverlässigkeit weiter zu steigern. Neben innovativer Technologien für Komponenten der Werkzeugmaschine muss auch die gestiegene Rechenleistung moderner Steuerungen konsequent genutzt werden, um zusätzliche Regelungs- und Überwachungsaufgaben zu integrieren.

Kurzfassung Der Einsatz von Diagnosesystemen bietet ein hohes Potenzial hinsichtlich Kosteneinsparung, Flexibilität der Hersteller bezüglich der Reaktion auf Kundenwünsche und somit eine engere Bindung des Kunden an das Unternehmen. Allerdings werden innovative Telediagnosesysteme erst bei wenigen Unternehmen eingesetzt. Gründe hierfür liegen einerseits in der Skepsis einiger Kunden auf Grund eventueller Sicherheitslücken in den Kommunikationsnetzen. Andererseits gibt es derzeit keine Telediagnosesysteme mit standardisierten Schnittstellen zur einfachen Anbindung an die Anlagen. Auf internationalen Märkten kann durch die Einführung eines 24-Stunden-Services ein weiterer entscheidender Wettbewerbsvorteil erzielt werden. Dazu müssen entsprechende Servicestützpunkte in verschiedenen Zeitzonen eingerichtet werden, um eine permanente Servicebereitschaft zu gewährleisten.

Kurzfassung Dieser Beitrag befasst sich mit den Anforderungen an Vorschubantriebe für Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen sowie dem Einfluss auf das dynamische Verhalten von Kugelrollspindeln und Direktantrieben. Mehrere Möglichkeiten, das Problem der Bandbreitenbegrenzung zu lösen, werden vorgestellt. Die Testergebnisse mit Kugelrollspindeln und Direktantrieben mit einer Hexapod-Maschine werden erläutert.

Kurzfassung Durch die Flexibilisierung von Kinematikstrukturen zur Erfüllung unterschiedlicher Aufgaben im produktionstechnischen Umfeld werden Kostenreduktionen in Fertigung und Montage für den Anwender realisierbar. Dem Anlagenhersteller eröffnen sich auf der Gegenseite für seine Maschinentechnik neue Einsatzgebiete und daraus resultierende neue Geschäftsfelder. Durch die methodische Untersuchung der Teilaufgaben „Handhaben“ und „Bearbeiten“ innerhalb von Prozessketten der Fertigungstechnik wurden am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebstechnik der Universität Karlsruhe neue Lösungskonzepte zur Erfüllung zukünftiger Anforderungen der Produktionstechnik erarbeitet.

Kurzfassung Großteilstufenpressen mit Saugerbrückentransfer etablierten sich in den letzten Jahren bei der Produktion großflächiger Karosserieblechteile. Im Praxiseinsatz stellt der Transfer der instabilen Teile einen begrenzenden Faktor für die Ausbringung der Fertigungsanlagen dar. Daher ist es entscheidend, durch den Einsatz geeigneter CAE-Methoden bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Werkzeugsatzes dynamischen Problemen im Teiletransfer vorzubeugen.