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Leistungsfähigkeit CVD-diamantbeschichteter Schaftfräser

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Published/Copyright: March 16, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 96 Issue 9

Kurzfassung

CVD-diamantbeschichtete Schaftfräser werden in Testdurchläufen im vollen Nutenschnitt trocken bei der Zerspanung von AlSi7Mg eingesetzt. Der Beitrag beschreibt die Ergebnisse dieser Versuche sowie die Potenziale, die sich für die Trockenbearbeitung von untereutektischen Aluminiumlegierungen ergeben.

Abstract

In an experiment, CVD diamond coated end milling cutters were used on a dry basis in full groove cut operation in the machining of AISi7Mg. This article describes the results of this experiment and the potential arising for the dry machining of hypoeutectic aluminium alloys.

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke, geb. 1950, studierte von 1970 bis 1973 Fertigungstechnik an der FH Lippe in Lemgo. Von 1973 bis 1976 studierte er Fertigungstechnik an der TU Berlin. Danach arbeitete er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (IWF) an der TU Berlin, wo er von 1981 bis 1984 Oberingenieur war und 1982 promovierte. Zwischen 1984 und 1994 arbeitete für die Firma Ernst Winter & Sohn, zuletzt als Technischer Leiter Mechanik. Zum 1. Januar 1995 wurde Prof. Klocke zum Universitätsprofessor für das Fach „Technologie der Fertigungsverfahren“ an der RWTH Aachen und zum Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnologie in Aachen berufen.

Dipl.-Ing. Jörg Grams, geb. 1973, studierte Maschinenbau an der RWTH-Aachen. Seit 1999 ist er am Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre als Wissenschaftlicher Mitarbeiter angestellt.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2001-09-28

© 2001, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. EMO 2001
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Zur EMO 2001 – Wissen und Können steigern die Produktivität
  7. Gastbeitrag
  8. Vorsprung durch Innovation
  9. Innovationen im Werkzeugmaschinenbau
  10. Hochdynamische Werkzeugmaschinenstrukturen und -komponenten
  11. Hochdynamische Drehmaschine zur Unrundbearbeitung
  12. Neue Fertigungstechnologien
  13. Schleifprozesse verbessern
  14. Effektive Absaugung bei der Bohr- und Fräsbearbeitung
  15. Flexible Hartbearbeitung von Futterteilen
  16. Mikro-Achse als Zusatzaggregat für Großdrehmaschinen
  17. Vorgespannter Gussrahmen für eine 100 MN Hydroformpresse
  18. Leistungsfähigkeit CVD-diamantbeschichteter Schaftfräser
  19. Wirtschaftlichkeit
  20. Produktivitätssteigerung von Werkzeugmaschinen
  21. Verfügbarkeitssteigerung von Werkzeugmaschinen
  22. Anforderungen der Produktionstechnik
  23. Vorschubantriebe für Hochgeschwindigkeitsmaschinen
  24. Hochflexible, modulare und integrierte Handhabungs- und Bearbeitungskinematiken
  25. Optimierter Teiletransport in Großpressen
https://doi.org/10.3139/104.100468

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