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Vernetzte Bauteilvermessung entlang der digitalen Prozesskette

Für eine schnellere Qualitätsrückmeldung und zur Erhöhung der Transparenz des Fertigungsprozesses
  • Christian Brecher , Marian Wiesch und Alexander Epple
Veröffentlicht/Copyright: 20. Dezember 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 113 Heft 12

Kurzfassung

Eine kontinuierliche Überwachung der Qualität von gefertigten Bauteilen bzw. Werkstücken in der Zerspanung hat das Potenzial, schneller in den Prozess einzugreifen, die Produktion zu optimieren und die Produktivität zu steigern. In der aktuellen Fertigung von Produktionsbetrieben findet die Rückmeldung von Qualitätsinformationen wie der Einhaltung von Toleranzen mit einem gewissen zeitlichen Delay statt, sodass direkt nach dem Fertigungsprozess keine ausführlichen Informationen über die Bauteilqualität zur Verfügung stehen. Ein neuer am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen entwickelter Ansatz zur Vernetzung der Qualitätsmessung an den verschiedenen Stationen der digitalen Prozesskette bzw. CAD-CAM-NC-CAQ-Kette führt zu einer erhöhten Transparenz des Fertigungsprozesses und zu direkten Aussagen über die Bauteilqualität nach Fertigstellung des Bauteils.

Abstract

Networked workpiece measurement along the CAD-CAM-NC-CAQ chain for faster quality feedback and increased manufacturing process transparency. Continuous monitoring of the quality of manufactured components or workpieces in machining has the potential to intervene more quickly in the process, optimize production and increase productivity. In the current production of production plants, the feedback of quality information such as the adherence to tolerances takes place with a certain time delay, so that immediately after the manufacturing process no detailed information about the component quality is available. A new approach for networking quality measurement at the various stations of the digital process chain or CAD-CAM-NC-CAQ chain developed at the machine tool laboratory WZL of the RWTH Aachen University leads to increased transparency of the manufacturing process and to direct statements about the component quality after finishing of the workpiece.

Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher, geb. 1969, ist seit 2004 Universitätsprofessor an der RWTH Aachen Er ist Inhaber des Lehrstuhls für Werkzeugmaschinen am Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen sowie Mitglied des Direktoriums von WZL und seit 2018 Institutsleiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen.

Marian Wiesch, M.Sc., geb. 1991, studierte Maschinenbau (B.Sc) und Produktionstechnik (M.Sc.) an der RWTH Aachen. Er ist seit 04/2017 Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Maschinendatenanalyse & NC-Technik am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen, Lehrstuhl für Werkzeugmaschinen (Leitung: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher) und seit 09/2018 Gruppenleiter der Gruppe Digitale Prozesskette und Datenanalyse.

Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Alexander Epple, geb. 1984, ist seit 06/2016 Oberingenieur der Abteilung Maschinendatenanalyse & NC-Technik am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen, Lehrstuhl für Werkzeugmaschinen (Leitung: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher).

Literatur

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Online erschienen: 2018-12-20
Erschienen im Druck: 2018-12-17

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. IT-Sicherheit schafft Vertrauen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Integrierte Produktionsplanung in der Prozessindustrie
  7. Digitale Prozesskette
  8. Vernetzte Bauteilvermessung entlang der digitalen Prozesskette
  9. Prozesssimulation
  10. Virtuelle Prozesssimulation für Fräsprozesse
  11. Produktbaukästen
  12. Kontextbezogene Auslegung von Produktbaukästen
  13. Data Mining
  14. Einsatz von Data Mining im Regenerationsprozess von Schienenfahrzeug-Transformatoren
  15. Änderungsmanagement
  16. Vorgehen zur individuellen Gestaltung der Änderungsauswirkungsanalyse in der Produktion
  17. Maschinenverhalten
  18. Verfahren zur Messung des rotatorischen Nachgiebigkeitsverhaltens
  19. Standortwahl
  20. Standortwahl im Luftfrachtnetzwerk
  21. Preiskalkulation
  22. Methoden zur Sofortpreis-kalkulation von CNC-Drehteilen
  23. Studie
  24. PPS-Report 2017/2018
  25. Digitale Fabrik
  26. Herausforderungen der Digitalen Fabrik im Kontext von Industrie 4.0
  27. Digitalisierung
  28. Digitalisierung à la carte
  29. Vom Praktiker zum Netzwerker mit Intensiv-Dialog
  30. Organisationale Verankerung der Digitalisierung
  31. Logistik
  32. Industrie 4.0 in der logistischen Kette
  33. Vernetzung
  34. Ganzheitliches Informationsmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Shopfloor Management
  36. Produktionscockpit 4.0 als Shop-floor Management der Zukunft
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112027

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. IT-Sicherheit schafft Vertrauen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Integrierte Produktionsplanung in der Prozessindustrie
  7. Digitale Prozesskette
  8. Vernetzte Bauteilvermessung entlang der digitalen Prozesskette
  9. Prozesssimulation
  10. Virtuelle Prozesssimulation für Fräsprozesse
  11. Produktbaukästen
  12. Kontextbezogene Auslegung von Produktbaukästen
  13. Data Mining
  14. Einsatz von Data Mining im Regenerationsprozess von Schienenfahrzeug-Transformatoren
  15. Änderungsmanagement
  16. Vorgehen zur individuellen Gestaltung der Änderungsauswirkungsanalyse in der Produktion
  17. Maschinenverhalten
  18. Verfahren zur Messung des rotatorischen Nachgiebigkeitsverhaltens
  19. Standortwahl
  20. Standortwahl im Luftfrachtnetzwerk
  21. Preiskalkulation
  22. Methoden zur Sofortpreis-kalkulation von CNC-Drehteilen
  23. Studie
  24. PPS-Report 2017/2018
  25. Digitale Fabrik
  26. Herausforderungen der Digitalen Fabrik im Kontext von Industrie 4.0
  27. Digitalisierung
  28. Digitalisierung à la carte
  29. Vom Praktiker zum Netzwerker mit Intensiv-Dialog
  30. Organisationale Verankerung der Digitalisierung
  31. Logistik
  32. Industrie 4.0 in der logistischen Kette
  33. Vernetzung
  34. Ganzheitliches Informationsmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Shopfloor Management
  36. Produktionscockpit 4.0 als Shop-floor Management der Zukunft
  37. Vorschau/Preview
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