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Ganzheitliches Informationsmanagement im Kontext von Industrie 4.0

  • Uwe Dombrowski , Philipp Krenkel und Miriam Hermann
Veröffentlicht/Copyright: 20. Dezember 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 113 Heft 12

Kurzfassung

Industrie 4.0 ermöglicht die durchgängige Vernetzung aller beteiligten Menschen, Maschinen und Objekte im Fertigungsbetrieb. Für eine durchgängige Vernetzung ist die uneingeschränkte Kommunikation sämtlicher Akteure erforderlich. Der vorliegende Beitrag zeigt die hierfür notwendige ganzheitliche Prozessbetrachtung auf und beschreibt ein erfolgsversprechendes Vorgehen zur Analyse und Gestaltung eines Informationsmanagementsystems zur ganzheitlichen Gestaltung von Informationsflüssen. Hierdurch wird eine durchgängige und zielorientierte Vernetzung von Mensch, Maschine und Objekt ermöglicht.

Abstract

Shorter product and market life cycles with reduced forecast accuracy and frequent new product launches rewrite an increasingly dynamic and partially unpredictable market situation. A successful company actively countered this permanent market turbulence. This article analyzes and defines four most promising technological success factors for strategic adaptability.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Uwe Dombrowski studierte Maschinenbau in Hamburg und Hannover und promovierte 1987 an der Universität Hannover. Nach 12 Jahren in leitenden Positionen der Medizintechnik- und Automobilbranche erfolgte 2000 die Berufung zum Universitätsprofessor an die Technische Universität Braunschweig und die Ernennung zum Geschäftsführenden Leiter des Instituts für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU).

Dipl.-Ing. Philipp Krenkel studierte Maschinenbau an der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2013 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter und seit 2018 als Stellvertretender Geschäftsführender Leiter am Institut für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU) der TU Braunschweig.

Miriam Hermann, M. Sc., studierte Wirtschaftsingenieurwesen, Fachrichtung Maschinenbau und Technologieorientiertes Management an der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2018 arbeitet sie als Consultant in der internationalen Managementberatung A. T. Kearney.

Literatur

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Online erschienen: 2018-12-20
Erschienen im Druck: 2018-12-17

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. IT-Sicherheit schafft Vertrauen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Integrierte Produktionsplanung in der Prozessindustrie
  7. Digitale Prozesskette
  8. Vernetzte Bauteilvermessung entlang der digitalen Prozesskette
  9. Prozesssimulation
  10. Virtuelle Prozesssimulation für Fräsprozesse
  11. Produktbaukästen
  12. Kontextbezogene Auslegung von Produktbaukästen
  13. Data Mining
  14. Einsatz von Data Mining im Regenerationsprozess von Schienenfahrzeug-Transformatoren
  15. Änderungsmanagement
  16. Vorgehen zur individuellen Gestaltung der Änderungsauswirkungsanalyse in der Produktion
  17. Maschinenverhalten
  18. Verfahren zur Messung des rotatorischen Nachgiebigkeitsverhaltens
  19. Standortwahl
  20. Standortwahl im Luftfrachtnetzwerk
  21. Preiskalkulation
  22. Methoden zur Sofortpreis-kalkulation von CNC-Drehteilen
  23. Studie
  24. PPS-Report 2017/2018
  25. Digitale Fabrik
  26. Herausforderungen der Digitalen Fabrik im Kontext von Industrie 4.0
  27. Digitalisierung
  28. Digitalisierung à la carte
  29. Vom Praktiker zum Netzwerker mit Intensiv-Dialog
  30. Organisationale Verankerung der Digitalisierung
  31. Logistik
  32. Industrie 4.0 in der logistischen Kette
  33. Vernetzung
  34. Ganzheitliches Informationsmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Shopfloor Management
  36. Produktionscockpit 4.0 als Shop-floor Management der Zukunft
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112022

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. IT-Sicherheit schafft Vertrauen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Integrierte Produktionsplanung in der Prozessindustrie
  7. Digitale Prozesskette
  8. Vernetzte Bauteilvermessung entlang der digitalen Prozesskette
  9. Prozesssimulation
  10. Virtuelle Prozesssimulation für Fräsprozesse
  11. Produktbaukästen
  12. Kontextbezogene Auslegung von Produktbaukästen
  13. Data Mining
  14. Einsatz von Data Mining im Regenerationsprozess von Schienenfahrzeug-Transformatoren
  15. Änderungsmanagement
  16. Vorgehen zur individuellen Gestaltung der Änderungsauswirkungsanalyse in der Produktion
  17. Maschinenverhalten
  18. Verfahren zur Messung des rotatorischen Nachgiebigkeitsverhaltens
  19. Standortwahl
  20. Standortwahl im Luftfrachtnetzwerk
  21. Preiskalkulation
  22. Methoden zur Sofortpreis-kalkulation von CNC-Drehteilen
  23. Studie
  24. PPS-Report 2017/2018
  25. Digitale Fabrik
  26. Herausforderungen der Digitalen Fabrik im Kontext von Industrie 4.0
  27. Digitalisierung
  28. Digitalisierung à la carte
  29. Vom Praktiker zum Netzwerker mit Intensiv-Dialog
  30. Organisationale Verankerung der Digitalisierung
  31. Logistik
  32. Industrie 4.0 in der logistischen Kette
  33. Vernetzung
  34. Ganzheitliches Informationsmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Shopfloor Management
  36. Produktionscockpit 4.0 als Shop-floor Management der Zukunft
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