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Flexible Hartbearbeitung von Futterteilen

Durch Hartdrehen und Schleifen*
  • Klaus Weinert , Markus Finke und Gero Johlen
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 96 Heft 9

Kurzfassung

Die Verfahren Hartdrehen und Schleifen stehen zunehmend in Konkurrenz zueinander, da Schneidstoff- aber auch Verfahrensentwicklungen für beide Fertigungsverfahren die Arbeitsgebiete erweitern konnten. Neben der flexiblen Schleifbearbeitung von Futterteilen durch das Längsschleifen bietet sich durch neue Maschinenkonzepte die kombinierte Bearbeitung durch Hartdrehen und Schleifen in einer Aufspannung an.

Abstract

The hard turning and grinding processes are increasingly finding themselves in competition with each other since cutting material – but also technique developments – have been able to expand the fields of application for both production processes. Besides the flexible grind machining of clamping chuck parts by means of traverse grinding, new machine concepts offer the possibility of combined machining using hard turning and grinding together.

*

Die in diesem Bericht vorgestellten Untersuchungsergebnisse wurden im Rahmen des AiF-Forschungsvorhabens Nr. 11 823 N aus Haushaltsmitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrielle Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V. (AiF) gefördert. Der Abschlussbericht ist bei der Geschäftsstelle der Forschungsvereinigung Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik e. V., Corneliusstraße 4, 60325 Frankfurt am Main, zu erhalten.

Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Klaus Weinert, geb. 1943, studierte Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Fertigungstechnik an der TU Braunschweig und promovierte auf dem Gebiet des Schleifens. Er war 13 Jahre in der Automobilindustrie als Technischer Sachbearbeiter, Assistent der Werkleitung, Leiter einer Produktionsabteilung und Leiter des Werkzeugbaus beschäftigt. Seit April 1992 leitet Prof. Weinert das Institut für Spanende Fertigung (ISF) der Universität Dortmund.

Dipl.-Ing. Markus Finke, geb. 1969, studierte Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Maschinentechnik an der Universität Dortmund und ist seit Oktober 1996 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am ISF beschäftigt.

Dipl.-Ing. Gero Johlen, geb. 1970, studierte Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Materialflusstechnik an der Universität Dortmund. Seit November 1997 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am ISF.

References

1 N.N.: Hart ans Werkstück. Fertigung, Mai 1999, S. 52–53Suche in Google Scholar

2 Tomoyasu, I.; Kazuhko, S.; Kunihiko, U.: CBN-Kontur – statt Einstechschleifen. Werkstatt und Betrieb128 (1995) 5, S. 383–386Suche in Google Scholar

3 Hegener, G.: Technologische Grundlagen des Hochleistungs-Außenrund-Formschleifens. Dissertation, RWTH Aachen, 1998Suche in Google Scholar

4 Mushardt, H.; Manger, P.: Verfahrenskombination Hartdrehen und Schleifen für die Bearbeitung von Futterteilen. In: Tagungsband „Zerspanen im modernen Produktionsprozess“, Dortmund, 28.-29. März 2001, S. 181–191Suche in Google Scholar

5 Weinert, K.; Johlen, G.; Finke, M.: Hartdrehen und Schleifen in einer Aufspannung. Werkstatt und Betrieb134 (2001) 5, S. 62–67Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2001-09-28

© 2001, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. EMO 2001
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Zur EMO 2001 – Wissen und Können steigern die Produktivität
  7. Gastbeitrag
  8. Vorsprung durch Innovation
  9. Innovationen im Werkzeugmaschinenbau
  10. Hochdynamische Werkzeugmaschinenstrukturen und -komponenten
  11. Hochdynamische Drehmaschine zur Unrundbearbeitung
  12. Neue Fertigungstechnologien
  13. Schleifprozesse verbessern
  14. Effektive Absaugung bei der Bohr- und Fräsbearbeitung
  15. Flexible Hartbearbeitung von Futterteilen
  16. Mikro-Achse als Zusatzaggregat für Großdrehmaschinen
  17. Vorgespannter Gussrahmen für eine 100 MN Hydroformpresse
  18. Leistungsfähigkeit CVD-diamantbeschichteter Schaftfräser
  19. Wirtschaftlichkeit
  20. Produktivitätssteigerung von Werkzeugmaschinen
  21. Verfügbarkeitssteigerung von Werkzeugmaschinen
  22. Anforderungen der Produktionstechnik
  23. Vorschubantriebe für Hochgeschwindigkeitsmaschinen
  24. Hochflexible, modulare und integrierte Handhabungs- und Bearbeitungskinematiken
  25. Optimierter Teiletransport in Großpressen
https://doi.org/10.3139/104.100465

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  1. Editorial
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  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Zur EMO 2001 – Wissen und Können steigern die Produktivität
  7. Gastbeitrag
  8. Vorsprung durch Innovation
  9. Innovationen im Werkzeugmaschinenbau
  10. Hochdynamische Werkzeugmaschinenstrukturen und -komponenten
  11. Hochdynamische Drehmaschine zur Unrundbearbeitung
  12. Neue Fertigungstechnologien
  13. Schleifprozesse verbessern
  14. Effektive Absaugung bei der Bohr- und Fräsbearbeitung
  15. Flexible Hartbearbeitung von Futterteilen
  16. Mikro-Achse als Zusatzaggregat für Großdrehmaschinen
  17. Vorgespannter Gussrahmen für eine 100 MN Hydroformpresse
  18. Leistungsfähigkeit CVD-diamantbeschichteter Schaftfräser
  19. Wirtschaftlichkeit
  20. Produktivitätssteigerung von Werkzeugmaschinen
  21. Verfügbarkeitssteigerung von Werkzeugmaschinen
  22. Anforderungen der Produktionstechnik
  23. Vorschubantriebe für Hochgeschwindigkeitsmaschinen
  24. Hochflexible, modulare und integrierte Handhabungs- und Bearbeitungskinematiken
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Heruntergeladen am 3.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.100465/html?lang=de&srsltid=AfmBOopUscC7IynL1Vi_Bh6gN1tC7ZD5XhRpyMh14B6E9rCN0ncm55fw
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