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Metallography of tailings from the Mansfeld copper mining area

  • H.-H. Cloeren

    Heinz- Hubert Cloeren was born in 1961. He started his career as a material tester in a steel mill and then specialized in metallography.

    Since 2004 he is owner and managing director of Cloeren Technology GmbH with the focus on product development, devices for materialographic sample preparation, consumables, contract materialography and damage analysis.

    He is also Lecturer at the advanced training seminar of the DGM and author of variouspublications and of the reference book “Materialographic preparation methods”. Last but not least, he is also interested in studying archaeological artifacts.

    , R. Haubner EMAIL logo and S. Strobl

    Suanne Strobl is working as a scientific officer at the Institute of Chemical Technologies and Analytics (TU-Wien) and is teaching supervisor of metallography. She studied chemistry and her doctoral thesis was about sintered steels.

Published/Copyright: August 21, 2024
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Abstract

The copper slate deposit of the Mansfeld copper mining area was mined in the 19th and 20th century. Mineral collectors can still find traces of copper smelting activities on the slag heaps of the various copper smelters.

A piece from the Krug smelter slag heap mainly consists of Cu and Fe sulfides. The piece in question might be the intermediate product copper matte.

The pieces from Hettstedt and the August Bebel smelter contain clearly visible metallic copper. The Hettstedt specimen might be a piece of furnace lining with adhering slag. Cr and Mg could be found, suggesting that chromium magnesia was used as refractory material.

The piece from the August Bebel smelter contains up to 18 wt. % Cu. It does, however, not contain any sulfur. It is most likely Fe2SiO4 slag (fayalite) with a high proportion of FeO. The presence of Sn and Zn suggests that this slag was formed during the processing of bronze or brass.

Kurzfassung

Die Kupferschieferlagerstätte des Mansfelder Kupferreviers wurde im 19. und 20. Jh. abgebaut. Auf den Schlackenhalden der verschiedenen Kupferhütten finden Mineraliensammler noch immer Reste der Kupferverhüttung.

Ein Stück von der Schlackenhalde Krughütte besteht überwiegend aus Cu- und Fe-Sulfiden. Es könnte sich um das Zwischenprodukt Kupferstein oder Matte handeln.

Die Stücke aus Hettstedt und von der August Bebel Hütte enthalten deutlich sichtbares metallisches Kupfer. Bei der Hettstedt Probe könnte es sich um ein Stück der Ofenausmauerung mit anhaftender Schlacke handeln. Es wurden Cr und Mg gefunden, was auf Chrommagnesia als Feuerfestmaterial schließen lässt.

Das Stück von der August Bebel Hütte enthält bis zu 18 Gew.% Cu jedoch keinen Schwefel. Es dürfte sich um eine Fe2SiO4-Schlacke (Fayalit) mit hohem Anteil an FeO handeln. Die Anwesenheit von Sn und Zn deutet auf die Entstehung dieser Schlacke bei der Bronze- oder Messingverarbeitung.

1 Introduction

The Mansfeld copper mining district is located in the southern Harz region in the area of a large copper slate deposit. Several copper smelters were built in the 19th century. They were in operation until the 1970s. Geology [1] and mining [2] in the Mansfeld copper mining district have already been described in detail. In the 18th [3] and the 19th century [4], publications also emerged on smelting.

On the numerous slag heaps, mineral collectors can still find pieces remaining from copper mining today. Owing to the malachite formed during weathering, slags that still contain copper are particularly noticeable and easy to find.

However, it is to be expected that such finds are remnants of various copper smelting stages. Hypothetically assigning the pieces to individual production steps, however, seems unrealistic.

Three finds from the slag heaps Krug smelter, August Bebel smelter, and Hettstedt were made available for these examinations.

2 Examination methods

Smaller pieces were first cut off from the samples using a diamond cutting disc. The sections were vacuum mounted in epoxy resin to fill existing pores as much as possible. Subsequent to plane grinding (P220), the polishing steps 9 to 1 μm were performed using diamond suspensions. The polished samples were examined using a light optical microscope (LOM) and a scanning electron microscope (SEM), and energy dispersive X-ray analysis (EDS) was applied. The chemical composition was determined by X-ray fluorescence analysis (XRF). In addition, X-ray diffraction (XRD) was carried out to obtain information about the phases present.

3 Results and discussion

The XRF analyses carried out on the metallographically prepared samples already revealed distinct differences between the pieces (Table 1).

Table 1

XRF analyses of the metallographically prepared samples from the Mansfeld copper mining area (wt. %).

Tabelle 1: RFA Analysen an den metallographisch präparierten Proben aus dem Mansfelder Kupferrevier (Gew. %).

Krughütte Hettstedt August Bebel Hütte
Cu 35.0 35.2 11.5 8.6 3.3 5.7 6.0 15.4 17.6
Fe 26.0 25.9 65.9 55.0 19.5 8.3 7.1 47.9 53.6
S 34.3 33.8 1.0 0.2 0.1 0.1 0.2 n.n. n.n.
Si n.n. n.n. 12.3 11.3 11.3 5.3 2.6 15.4 11.0
Cr 0.1 0.1 1.4 11.4 20.4 24.1 15.0 0.6 0.4
Mg n.n. n.n. 0.6 6.5 40.4 46.8 63.7 0.4 0.3
Al n.n. n.n. 0.6 1.0 1.4 1.8 1.0 6.0 4.7
Sn n.n. n.n. 0.4 0.5 0.6 0.3 0.1 3.9 3.6
Pb 0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.1 1.5 1.4
Zn 2.3 2.3 0.4 0.5 0.5 0.1 n.n. 5.2 4.2
Ni 0.1 0.1 1.4 1.1 0.5 0.1 0.3 0.5 0.5
Co n.n. n.n. 0.5 0.5 0.2 n.n. n.n. n.n. n.n.
Mn 0.7 0.8 0.8 0.6 0.3 n.n. n.n. 1.2 1.1
Ca 1.1 1.4 1.5 1.4 1.0 6.8 3.6 1.1 0.9
K 0.1 0.1 1.0 0.8 0.3 0.1 0.1 0.3 0.3
Ti n.n. n.n. 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2
P n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. 0.1 n.n. 0.1 0.1
Na n.n. n.n. 0.2 0.1 n.n. n.n. n.n. 0.3 n.n.
V 0.1 0.1 0.1 0.1 n.n. 0.1 n.n. n.n. n.n.
Ag n.n. 0.1 n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n. n.n.

The Krug smelter sample predominantly consists of sulfides of Cu and Fe. It should therefore rather be considered as copper matte (intermediate product from copper extraction) than as slag [5].

Two distinct areas can be observed on the Hellstedt piece, one of which unusually contains Cr and Mg. Both elements could originate from refractory material used, possibly the furnace lining made of chromium magnesia [6].

The August Bebel smelter piece’s composition most closely resembles silicate slag. However, increased concentrations of Sn and Zn have been measured here.

XRF measurements already reveal that the samples are quite different and originate from different manufacturing processes.

3.1 Sample from the Krug smelter

The Krug smelter sample is characterized by a uniform dark brown color and several large round pores (Figure 1a). The microstructure is composed of differently colored phases with varying ratios of copper to iron to sulfur (Figure 1b–d). EDS element distribution illustrates the differences in the concentrations of the different elements (Figure 2). Since proportions of slag could neither be found in the sections nor in the XRF analyses, this sample is likely to be copper matte. The compounds contained in copper matte, Cu-Fe-S (e. g., bornite Cu5FeS4, chalcopyrite CuFeS2, covellite CuS, chalcocite Cu2S, digenite Cu9S5, or djurleite Cu31S16) are a function of the process used [5, 7, 8, 9]. Depending on how much copper, iron, and sulfur is still available, not only these compounds but also solid solutions form. According to the XRD measurements, the main phases present are bornite Cu5FeS4 and chalcocite Cu2S. Isolated inclusions of metallic copper could also be found (Figure 1e, f). The EDS element distribution (Figure 2) shows a preferential localization of Fe and O at cracks. Some areas are also enriched in Zn, Mn, and C. What is particularly noticeable, however, is a Ca enrichment combined with a high S content. Another EDS element distribution (Figure 3) shows an angularly delimited area that appears to only consist of Ca and S. It is probably CaS, a known compound [10]. However, its occurrence in copper matte or slags has not been described before. Its mineral designation is oldhamite [11]. The SEM images (Figure 1g–i) also reveal white areas – corresponding to accumulations of Pb.

Figure 1a to i 
Find from the Krug smelter’s slag heap. a) Overall view; b–d) microstructure with different sulfides; e, f) inclusion of metallic Cu; b–f) LOM; g–i) SEM.
Bild 1a bis i: Fundstück von der Schlackenhalde Krughütte. a) Gesamtansicht; b – d) Gefüge mit unterschiedlichen Sulfiden; e, f) Einschluss aus metallischem Cu; b–f) LOM; g–i) REM.
Figure 1a to i

Find from the Krug smelter’s slag heap. a) Overall view; b–d) microstructure with different sulfides; e, f) inclusion of metallic Cu; b–f) LOM; g–i) SEM.

Bild 1a bis i: Fundstück von der Schlackenhalde Krughütte. a) Gesamtansicht; b – d) Gefüge mit unterschiedlichen Sulfiden; e, f) Einschluss aus metallischem Cu; b–f) LOM; g–i) REM.

Figure 2 
EDS element distribution of the Krug smelter sample. Area predominantly consisting of copper matte.
Bild 2: EDX-Elementverteilung der Probe Krughütte. Bereich mit überwiegend Kupferstein.
Figure 2

EDS element distribution of the Krug smelter sample. Area predominantly consisting of copper matte.

Bild 2: EDX-Elementverteilung der Probe Krughütte. Bereich mit überwiegend Kupferstein.

Figure 3 
EDS element distribution of the Krug smelter sample showing a large precipitation of CaS.
Bild 3: EDX-Elementverteilung der Probe Krughütte, mit einer großen CaS Ausscheidung.
Figure 3

EDS element distribution of the Krug smelter sample showing a large precipitation of CaS.

Bild 3: EDX-Elementverteilung der Probe Krughütte, mit einer großen CaS Ausscheidung.

3.2 Hettstedt sample

On the surface and cutting surface of the sample from the Hettstedt site, copper inclusions are clearly visible (Figures 4a, b). The copper-rich area also contains high concentrations of Fe, probably present in the form of FeO, while silicate slag constituents can be found therebetween (Figure 4c). Metallic copper (Figure 4d), siliceous areas (Figure 4e), and inclusions of copper sulfides (Figure 4f) can also be found. The EDS element distribution clearly indicates the mixing ratios (Figure 5). The results are essentially consistent with earlier copper slag analyses [12, 13, 14, 15].

Figure 4a to f 
Sample from Hettstedt. a) Overall view; b) cutting surface; c–f) slag area with various inclusions; c–f) LOM.
Bild 4a bis f: Probe aus Hettstedt. a) Gesamtansicht, b) Schnittfläche, c–f) Schlackenbereich mit verschiedenen Einschlüssen; c–f) LOM.
Figure 4a to f

Sample from Hettstedt. a) Overall view; b) cutting surface; c–f) slag area with various inclusions; c–f) LOM.

Bild 4a bis f: Probe aus Hettstedt. a) Gesamtansicht, b) Schnittfläche, c–f) Schlackenbereich mit verschiedenen Einschlüssen; c–f) LOM.

Figure 5 
EDS element distribution from the slag area of the Hettstedt sample.
Bild 5: EDX-Elementverteilung der Probe Hettstedt aus dem Bereich der Schlacke.
Figure 5

EDS element distribution from the slag area of the Hettstedt sample.

Bild 5: EDX-Elementverteilung der Probe Hettstedt aus dem Bereich der Schlacke.

At the bottom of the cutting surface (Figure 4b), an area with a darker color and without Cu inclusions can also be observed. Figure 6a shows the transition area. Figures 6b–d show some details. As can be seen from the EDS element distribution (Figure 7), the areas appearing darker in the backscattered electrons (BSE) image predominantly consist of Cr, Mg, and O and also contain smaller amounts of Al and Mn, suggesting that it is a fragment from the refractory furnace wall made of chromium magnesia [6]. Copper is present in its metallic form, Fe in the form of FeO, and silicates occur in the interstices.

Figure 6a to d 
Sample from Hettstedt. a) Overview of the transition area slag/furnace lining, LOM; b–d) detail images of the transition area, SEM.
Bild 6a bis d: Probe aus Hettstedt. a) Übersicht des Übergangbereichs von Schlacke zur Ofenausmauerung, LOM; b–d) Detailaufnahmen des Übergangsbereichs, REM.
Figure 6a to d

Sample from Hettstedt. a) Overview of the transition area slag/furnace lining, LOM; b–d) detail images of the transition area, SEM.

Bild 6a bis d: Probe aus Hettstedt. a) Übersicht des Übergangbereichs von Schlacke zur Ofenausmauerung, LOM; b–d) Detailaufnahmen des Übergangsbereichs, REM.

Figure 7 
EDS element distribution from the furnace lining area of the Hettstedt sample.
Bild 7: EDX-Elementverteilung der Probe Hettstedt aus dem Bereich der Ofenausmauerung.
Figure 7

EDS element distribution from the furnace lining area of the Hettstedt sample.

Bild 7: EDX-Elementverteilung der Probe Hettstedt aus dem Bereich der Ofenausmauerung.

3.3 Sample from the August Bebel smelter

Malachite can be observed on the surface of the piece from the August Bebel smelter, (Figure 8a), while the cutting surface is characterized by numerous, mainly round Cu inclusions (Figure 8b). Areas with round pores have coarser Cu inclusions than the pore-free areas.

Figure 8a to i 
Sample from the August Bebel smelter. a) Overall view; b) cutting surface; c–f) various slag microstructures, LOM; g–i) microstructural details in the SEM.
Bild 8a bis i: Probe von der August Bebel Hütte. a) Gesamtansicht, b) Schnittfläche, c–f) Verschiedene Schlackengefüge, LOM, g–i) Details der Gefüge im REM.
Figure 8a to i

Sample from the August Bebel smelter. a) Overall view; b) cutting surface; c–f) various slag microstructures, LOM; g–i) microstructural details in the SEM.

Bild 8a bis i: Probe von der August Bebel Hütte. a) Gesamtansicht, b) Schnittfläche, c–f) Verschiedene Schlackengefüge, LOM, g–i) Details der Gefüge im REM.

This sample is a slag mainly composed of FeO compounds and glass phase (Figures 8d–i) with large Cu inclusions (Figure 8c). The EDS element distribution (Figure 9), in turn, shows vast areas containing FeO and Cu occurring in its metallic form. The elements Ca, Si, and S occur together, indicating a mixture of CaS and silicate glass phase. The elements Sn and Zn measured in the XRF analysis could not be clearly localized. It can, however, be assumed that the slag originates from the processing of bronze or brass [16].

Figure 9 
EDS element distribution of the slag from the sample from the August Bebel smelter.
Bild 9: EDX-Elementverteilung der Schlacke von Probe August Bebel Hütte.
Figure 9

EDS element distribution of the slag from the sample from the August Bebel smelter.

Bild 9: EDX-Elementverteilung der Schlacke von Probe August Bebel Hütte.

4 Conclusions

The copper slate deposit in the Mansfeld copper mining area is vast. These valuable materials were extracted from the ore in various smelters. Literature shows that a wide variety of production processes were applied. An assignment of the examined samples to specific process steps is thus not possible.

The Krug smelter sample predominantly consists of Cu and Fe sulfides and can therefore be referred to as copper matte. It thus probably originates from an earlier era of copper production.

The Hettstedt specimen is probably a fragment from a chromium magnesia furnace lining characterized by slag with metallic Cu inclusions still adhering to the piece.

The piece from the August Bebel smelter has the composition of an iron-rich silicate slag. Increased Sn and Zn concentrations suggest that it was formed during the processing of bronze or brass.

1 Einleitung

Das Mansfelder Kupferrevier liegt im Südharz im Bereich einer großen Kupferschieferlagerstätte. Im 19. Jh. wurden mehrere Kupferhütten errichtet, die bis in die 1970er Jahre in Betrieb waren. Geologie [1] und Bergbau [2] im Mansfelder Kupferrevier wurden bereits ausführlich beschrieben. Auch zur Verhüttung im 18. Jh. [3] sowie im 19. Jh. wurde publiziert [4].

Heute ist es so, dass Mineraliensammler auf den zahlreichen Schlackenhalden noch Stücke aus der Kupfergewinnung finden. Besonders auffällig sind diesbezüglich Schlacken, die noch Kupfer enthalten und durch den bei der Verwitterung entstehenden Malachit leicht zu finden sind.

Es ist aber zu erwarten, dass derartige Fundstücke aus den unterschiedlichen Verhüttungsstufen des Kupfers stammen. Eine mögliche Zuordnung der Stücke zu einzelnen Produktionsschritten erscheint hingegen unrealistisch.

Für diese Untersuchungen wurden drei Fundstücke von den Schlackenhalden Krughütte, August Bebel Hütte und Hettstedt zur Verfügung gestellt.

2 Untersuchungsmethoden

Von den zur Verfügung gestellten Proben wurden zuerst mittels einer Diamant-Trennscheibe kleinere Teile abgeschnitten. Die Teilstücke wurden in Epoxidharz unter Vakuum eingebettet, um die vorhandenen Poren möglichst gut aufzufüllen. Nach dem Planschleifen (P220) folgten die Polierstufen 9 bis 1 μm mit Diamantsuspensionen. Die polierten Proben wurden mittels Lichtmikroskop (LOM), Rasterelektronenmikroskop (REM) und energiedispersiver Röntgenanalyse (EDX) untersucht. Die chemische Zusammensetzung, wurde mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) bestimmt. Um Informationen über die vorliegenden Phasen zu erhalten, wurde auch Röntgendiffraktion (XRD) durchgeführt.

3 Ergebnisse und Diskussion

Die RFA Analysen an den metallographisch präparierten Proben zeigten bereits deutliche Unterschiede der vorliegenden Stücke (Tabelle 1).

Die Probe Krughütte besteht überwiegend aus Sulfiden von Cu und Fe und ist daher eher als Kupferstein bzw. Matte (Zwischenprodukt der Kupfergewinnung) und nicht als Schlacke anzusprechen [5].

Im Stück aus Hettstedt sind zwei unterschiedliche Bereiche zu sehen, von denen einer unüblicherweise Cr und Mg enthält. Beide Elemente könnten aus einem verwendeten Feuerfestmaterial stammen, womit es sich hier um die Ofenausmauerung Chrommagnesia handeln könnte [6].

Das Stück August Bebel Hütte hat eine Zusammensetzung die am ehesten einer Silikatschlacke ähnelt, jedoch sind hier erhöhte Konzentrationen an Sn und Zn gemessen worden.

Bereits aus den RFA Messungen ist ersichtlich, dass es sich um sehr unterschiedliche Proben aus unterschiedlichen Produktionsprozessen handelt.

3.1 Probe Krughütte

Das Probestück von der Fundstelle Krughütte hat eine gleichmäßig dunkelbraune Farbe und weist einige große, runde Poren auf (Bild 1a). Das Gefüge besteht aus unterschiedlich gefärbten Phasen, wobei die Verhältnisse von Kupfer zu Eisen zu Schwefel variieren (Bild 1b–d). Eine EDX-Elementverteilung veranschaulicht die Konzentrationsunterschiede der verschiedenen Elemente (Bild 2). Da keine Schlackenanteile in den Schliffen gefunden wurden, und auch aufgrund der RFA Ergebnisse, dürfte es sich bei dieser Probe um einen Kupferstein handeln. Kupferstein enthält je nach Produktionsprozess unterschiedliche Verbindungen aus Cu-Fe-S (z. B. Bornit Cu5FeS4, Chalkopyrit CuFeS2, Covellin CuS, Chalkosin Cu2S, Digenit Cu9S5 oder Djurleit Cu31S16) [5, 7, 8, 9]. Neben diesen Verbindungen bilden sich auch noch Mischkristalle, je nachdem wieviel Kupfer, Eisen und Schwefel noch zur Verfügung stehen. Laut XRD Messung liegen hauptsächlich die Phasen Bornit Cu5FeS4 und Chalkosin Cu2S vor. Es wurden auch vereinzelte Einschlüsse aus metallischen Kupfer gefunden (Bild 1e, f). Bei der EDX-Elementverteilung (Bild 2) fällt noch auf, dass Fe und O bevorzugt an Rissen lokalisiert sind. In verschiedenen Bereichen sind auch noch Zn, Mn und C angereichert. Besonders auffällig ist jedoch eine Anreicherung von Ca bei gleichzeitig hohem S-Gehalt. Eine weitere EDX-Elementverteilung (Bild 3) zeigt einen kantig begrenzten Bereich, der anscheinend nur aus Ca und S besteht. Es dürfte sich hier um die Verbindung CaS handeln, die zwar bekannt ist [10], deren Vorkommen in Kupferstein oder Schlacken noch nicht beschrieben wurde. Die Bezeichnung als Mineral ist Oldhamit [11]. In den REM-Bildern 1g–i sind auch noch weiße Bereiche zu sehen, bei denen es sich um Ansammlungen von Pb handelt.

3.2 Probe Hettstedt

An der Oberfläche und Schnittfläche der Probe vom Fundort Hettstedt sind deutlich Kupfereinschlüsse zu sehen. (Bild 4a, b). Der Bereich mit viel Kupfer enthält auch hohe Konzentrationen an Fe, das vermutlich als FeO vorliegt und dazwischen silikatische Schlackenbestandteile (Bild 4c). Es gibt auch metallisches Kupfer (Bild 4d), silikatische Bereiche (Bild 4e) und Einschlüsse aus Kupfersulfiden (Bild 4f). Aus der EDX-Elementverteilung sind die Mischungsverhältnisse gut zu erkennen (Bild 5). Im Wesentlichen stimmen die Ergebnisse mit früheren Analysen an Kupferschlacken überein [12, 13, 14, 15].

An der Schnittfläche (Bild 4b) ist auch unten ein Bereich mit einer dunkleren Farbe und ohne Cu-Einschlüsse zu sehen. Der Übergangsbereich ist in Bild 6a zu sehen und Details werden in den Bildern 6b-d gezeigt. Wie man aus der EDX-Elementverteilung (Bild 7) erkennen kann, bestehen die im Rückstreuelektronen-Bild (engl. backscattered electrons, BSE) dunkleren Bereiche überwiegend aus Cr, Mg und O. Geringere Mengen an Al und Mn sind ebenfalls in diesen Bereichen vorhanden. Dies deutet darauf hin, dass es sich um einen Teil der feuerfesten Ofenwand aus Chrommagnesia handelt [6]. Kupfer liegt metallisch vor, Fe als FeO und Silikate in den Zwischenräumen.

3.3 Probe August Bebel Hütte

Am Stück von der August Bebel Hütte ist an der Oberfläche Malachit zu sehen (Bild 8a) und an der Schnittfläche viele überwiegend runde Cu-Einschlüsse (Bild 8b). In Bereichen mit runden Poren sind die Cu Einschlüsse gröber als in den porenfreien Bereichen.

Bei dieser Probe handelt es sich um eine Schlacke die neben großen Cu-Einschlüssen (Bild 8c) hauptsächlich aus Fe-O-Verbindungen und Glasphase besteht (Bild 8d–i). Die EDX-Elementverteilung (Bild 9) zeigt wiederum, dass Cu metallisch vorliegt und sehr große Bereiche mit Fe-O. Die Elemente Ca, Si und S treten gemeinsam auf, was auf eine Mischung aus CaS und silikatischer Glasphase hinweist. Die in der RFA gemessenen Elemente Sn und Zn konnten nicht eindeutig lokalisiert werden, jedoch ist zu vermuten, dass diese Schlacke aus einer Bronze- oder Messingverarbeitung stammt [16].

4 Schlussfolgerungen

Die Kupferschieferlagerstätte des Mansfelder Kupferreviers ist sehr groß und in verschiedenen Hütten wurden die Wertstoffe aus dem Erz gewonnen. Die Literatur belegt, dass die unterschiedlichsten Produktionsverfahren eingesetzt wurden, was eine Zuordnung der untersuchten Proben zu bestimmten Verfahrensschritten nicht erlaubt.

Da die Probe Krughütte überwiegend aus Sulfiden von Cu und Fe besteht und daher als Kupferstein anzusprechen ist, wird sie wohl aus einem früheren Stadium der Kupferproduktion stammen.

Bei dem Stück aus Hettstedt dürfte es sich um eine Ofenausmauerung aus Chrommagnesia handeln, an der noch Schlacke mit metallischen Cu-Einschlüssen anhaftet.

Das Stück von der August Bebel Hütte hat die Zusammensetzung einer eisenreichen Silikatschlacke, wobei die erhöhten Konzentrationen an Sn und Zn die Entstehung bei der Bronze- oder Messingverarbeitung nahelegen.

About the authors

H.-H. Cloeren

Heinz- Hubert Cloeren was born in 1961. He started his career as a material tester in a steel mill and then specialized in metallography.

Since 2004 he is owner and managing director of Cloeren Technology GmbH with the focus on product development, devices for materialographic sample preparation, consumables, contract materialography and damage analysis.

He is also Lecturer at the advanced training seminar of the DGM and author of variouspublications and of the reference book “Materialographic preparation methods”. Last but not least, he is also interested in studying archaeological artifacts.

S. Strobl

Suanne Strobl is working as a scientific officer at the Institute of Chemical Technologies and Analytics (TU-Wien) and is teaching supervisor of metallography. She studied chemistry and her doctoral thesis was about sintered steels.

5

5 Acknowledgements

Our thanks go to Mr. Johannes Zbiral (TU Vienna) for the XRF measurements.

The authors would like to thank the TU Vienna Library for its financial support through its Open Access Funding Program.

5

5 Danksagung

Unser Dank gilt Herrn Johannes Zbiral (TU Wien) für die durchgeführten RFA Messungen.

Die Autoren danken der TU Wien Bibliothek für die finanzielle Unterstützung durch ihr Open- Access-Förderprogramm.

References / Literatur

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Received: 2024-05-29
Accepted: 2024-06-06
Published Online: 2024-08-21
Published in Print: 2024-08-27

© 2024 H.-H. Cloeren, R. Haubner, S. Strobl, published by Mineralogical Society of America

This work is licensed under the Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Downloaded on 11.3.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.1515/pm-2024-0057/html
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