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Methodische Unterstützung der Fertigungsplanung durch eine multikriterielle Bewertungsmethode

Bewertung von Planungsergebnissen im Kontext der schlanken Produktion
  • Michael Feldmeth und Egon Müller
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 113 Heft 3

Kurzfassung

In der Fertigungsplanung werden Elemente, Prozesse und Strukturen eines Fertigungssystems qualitativ und quantitativ bestimmt. Zur Gewährleistung einer hohen Wirtschaftlichkeit im späteren Betrieb ist es erforderlich, dass das Planungsergebnis den Prinzipien der schlanken Produktion entspricht. Die entwickelte multikriterielle Bewertungsmethode liefert einen methodischen Beitrag für die Fertigungsplanung indem sie den Planer bei der Erzeugung schlanker Planungsergebnisse zielgerichtet unterstützt. Neben der abschließenden Variantenauswahl kommt die Bewertungsmethode bereits bei der Erarbeitung und Optimierung von Planungsvarianten zum Einsatz. Die Auswahl der Bewertungskriterien ist für die Erfolgswirksamkeit der Methode von besonderer Wichtigkeit. Diese bestimmen implizit das Planungsergebnis, da sie die Variantenentwicklung und -auswahl unmittelbar beeinflussen.

Abstract

In production planning, elements, processes and structures of a manufacturing system are determined qualitatively and quantitatively. To ensure a high level of efficiency in later operation, it is necessary for the planning result to comply with the principles of lean production. The developed multi-criteria evaluation method provides a methodical contribution to production planning by providing goal-oriented support to the planner in creating lean planning results. In addition to the final variant selection, the evaluation method is already used in the development and optimization of planning variants. The selection of the evaluation criteria is of particular importance for the success of the method. These implicitly determine the planning result due to their direct influence on variant development and selection.

M. Sc. Michael Feldmeth, geb. 1988, studierte Maschinenbau in Esslingen und Wirtschaftsingenieurwesen in Reutlingen. Seit 2014 ist er bei der Unternehmensberatung STAUFEN tätig. Seit 2017 ist er Doktorand am Institut für Betriebswissenschaften und Fabriksysteme der TU Chemnitz.

Prof. Dr.-Ing. Egon Müller, geb. 1952, studierte Maschinenbau an der Ingenieurhochschule Zwickau. Er ist seit 2002 Inhaber der Professur Fabrikplanung und Fabrikbetrieb an der TU Chemnitz und geschäftsführender Direktor des Instituts für Betriebswissenschaften und Fabriksysteme.

Literatur

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Online erschienen: 2018-03-23
Erschienen im Druck: 2018-03-28

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Auf dem Weg zum Produktionssystem
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Prozessorientierte Potenzialanalyse von Industrie 4.0-Technologien
  7. Produktionsplanung
  8. Methodische Unterstützung der Fertigungsplanung durch eine multikriterielle Bewertungsmethode
  9. Entwicklung einer Methode zur quantitativen, mehrdimensionalen Fabriklayoutplanung
  10. Pproduktionsplanung
  11. Fertigung beruhigen, feste Reihenfolgen einführen
  12. Energieflexibilität
  13. Energieflexibilität im Maschinen- und Anlagenbau
  14. Energieverbrauch
  15. Kumulierter Energieaufwand technischer Produkt-Service Systeme
  16. Fertigunsverfahren
  17. Oberflächenvorbehandlung vor dem Galvanisieren
  18. Additive Fertigung
  19. Betreibermodelle für den Einsatz von 3D-Druckern
  20. Ganzheitliche Produktionssysteme
  21. Braunschweiger Shopfloor Management Assessment
  22. Intelligente Logistiksysteme
  23. Effizienzsteigerung in der Logistikplanung durch selbstkonfigurierende Logistiksysteme
  24. Montage
  25. Frei verkettete Montagesysteme
  26. Instandhaltung
  27. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  28. Metav 2018
  29. Anhaltendes Konjunkturhoch in der Metallbearbeitung
  30. Industrial Internet System
  31. Vernetzung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Digitalisierung
  33. Kollaboration und Interdisziplinarität: Die Triebfedern der Industrie 4.0
  34. Umsetzungsstrategie
  35. Strategischer Ansatz zur Industrie 4.0-Transformation
  36. Prozessplanung
  37. Industrie 4.0 in der Produktionslogistik
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111882

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Auf dem Weg zum Produktionssystem
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Prozessorientierte Potenzialanalyse von Industrie 4.0-Technologien
  7. Produktionsplanung
  8. Methodische Unterstützung der Fertigungsplanung durch eine multikriterielle Bewertungsmethode
  9. Entwicklung einer Methode zur quantitativen, mehrdimensionalen Fabriklayoutplanung
  10. Pproduktionsplanung
  11. Fertigung beruhigen, feste Reihenfolgen einführen
  12. Energieflexibilität
  13. Energieflexibilität im Maschinen- und Anlagenbau
  14. Energieverbrauch
  15. Kumulierter Energieaufwand technischer Produkt-Service Systeme
  16. Fertigunsverfahren
  17. Oberflächenvorbehandlung vor dem Galvanisieren
  18. Additive Fertigung
  19. Betreibermodelle für den Einsatz von 3D-Druckern
  20. Ganzheitliche Produktionssysteme
  21. Braunschweiger Shopfloor Management Assessment
  22. Intelligente Logistiksysteme
  23. Effizienzsteigerung in der Logistikplanung durch selbstkonfigurierende Logistiksysteme
  24. Montage
  25. Frei verkettete Montagesysteme
  26. Instandhaltung
  27. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  28. Metav 2018
  29. Anhaltendes Konjunkturhoch in der Metallbearbeitung
  30. Industrial Internet System
  31. Vernetzung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Digitalisierung
  33. Kollaboration und Interdisziplinarität: Die Triebfedern der Industrie 4.0
  34. Umsetzungsstrategie
  35. Strategischer Ansatz zur Industrie 4.0-Transformation
  36. Prozessplanung
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