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Betreibermodelle für den Einsatz von 3D-Druckern

Wirtschaftlicher Einsatz von 3D-Druckern mittels Betreibermodellen unter Berücksichtigung der Perspektive von anbietenden und nachfragenden Unternehmen
  • Maren Müller , Timo Maurer , Eric Hund und Malte Stonis
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 113 Heft 3

Kurzfassung

Die 3D-Druck-Technik bietet als additives Fertigungsverfahren vielfältige Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren. Bauteile können individualisiert und mit hoher geometrischer Komplexität gefertigt werden. Die Anschaffung von 3D-Druckern in der Produktion ist jedoch mit hohen Investitionskosten verbunden, welches als Haupthinderungsgrund für den Einsatz bei KMU gesehen wird. Mittels Betreibermodellen können produzierende Unternehmen diese Hürde umgehen und 3D-Drucker für ihre Produktion nutzen. Ein Vorgehen für die wirtschaftliche Bewertung des Einsatzes von Betreibermodellen sowie die Hindernisse auf Anbieter- und Nachfragerseite werden im folgenden Beitrag erläutert.

Abstract

The 3D printers as an additive manufacturing process offers many advantages over conventional manufacturing processes. Components can be individualized and produced with a high geometric complexity. The acquisition of 3D printers in production means high investment costs, which is suspected to be the main barrier for 3D printer integration in SMEs. Using operator models, producing companies can bypass the barrier and use 3D printers in their production. The economic evaluation of the operator models as well as the barriers on offer and demand side are commented in this article.

Maren Müller, M. Sc., geb. 1993, studierte an der Technischen Universität Clausthal Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt Produktion und Prozesse. Seit August 2017 ist sie am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieurin im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt sie sich mit Themen der Produktionsplanung und -steuerung, Materialflusssimulation und Lagerplanung auseinander.

Timo Maurer, M. Sc., geb. 1987, studierte an der Universität Ulm Wirtschaftswissenschaften mit dem Schwerpunkt Technologie und Prozessmanagement. Er ist seit März 2014 als wissenschaftlicher Mitarbeiter am IPRI – International Performance Research Institute tätig. Derzeit liegt sein Tätigkeitsschwerpunkt im Bereich Business Analytics und dem Einsatz von Echtzeitdaten im Shopfloormanagement.

Dipl. Wirtsch.-Ing., MMgmt (AUS) Eric Hund, geb. 1985, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Leibniz Universität Hannover mit dem Schwerpunkt Maschinenbau sowie Management an der University of Wollongong (Australien). Von 2012 bis 2017 arbeitete er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover als Projektingenieur in der Abteilung Logistik. In Forschungs-und Beratungsprojekten setzte er sich mit den Themen der Wirtschaftlichkeit der 3D-Drucktechnik, der Fabrikplanung sowie der Bewertung und Verbesserung von Verfahren der Produktionsplanung und -steuerung auseinander.

Dr.-Ing. Malte Stonis, geb. 1979, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Fahrzeugsysteme und Biomedizintechnik. Am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH ist er seit 2006 tätig, zunächst als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik sowie ab 2008 als Abteilungsleiter. 2011 promovierte er zum Thema „Mehrdirektionales Schmieden von flachen Aluminiumlangteilen“. Seit September 2016 ist Malte Stonis koordinierender Geschäftsführer des IPH.

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Online erschienen: 2018-03-23
Erschienen im Druck: 2018-03-28

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Auf dem Weg zum Produktionssystem
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Prozessorientierte Potenzialanalyse von Industrie 4.0-Technologien
  7. Produktionsplanung
  8. Methodische Unterstützung der Fertigungsplanung durch eine multikriterielle Bewertungsmethode
  9. Entwicklung einer Methode zur quantitativen, mehrdimensionalen Fabriklayoutplanung
  10. Pproduktionsplanung
  11. Fertigung beruhigen, feste Reihenfolgen einführen
  12. Energieflexibilität
  13. Energieflexibilität im Maschinen- und Anlagenbau
  14. Energieverbrauch
  15. Kumulierter Energieaufwand technischer Produkt-Service Systeme
  16. Fertigunsverfahren
  17. Oberflächenvorbehandlung vor dem Galvanisieren
  18. Additive Fertigung
  19. Betreibermodelle für den Einsatz von 3D-Druckern
  20. Ganzheitliche Produktionssysteme
  21. Braunschweiger Shopfloor Management Assessment
  22. Intelligente Logistiksysteme
  23. Effizienzsteigerung in der Logistikplanung durch selbstkonfigurierende Logistiksysteme
  24. Montage
  25. Frei verkettete Montagesysteme
  26. Instandhaltung
  27. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  28. Metav 2018
  29. Anhaltendes Konjunkturhoch in der Metallbearbeitung
  30. Industrial Internet System
  31. Vernetzung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Digitalisierung
  33. Kollaboration und Interdisziplinarität: Die Triebfedern der Industrie 4.0
  34. Umsetzungsstrategie
  35. Strategischer Ansatz zur Industrie 4.0-Transformation
  36. Prozessplanung
  37. Industrie 4.0 in der Produktionslogistik
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111875

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Auf dem Weg zum Produktionssystem
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Prozessorientierte Potenzialanalyse von Industrie 4.0-Technologien
  7. Produktionsplanung
  8. Methodische Unterstützung der Fertigungsplanung durch eine multikriterielle Bewertungsmethode
  9. Entwicklung einer Methode zur quantitativen, mehrdimensionalen Fabriklayoutplanung
  10. Pproduktionsplanung
  11. Fertigung beruhigen, feste Reihenfolgen einführen
  12. Energieflexibilität
  13. Energieflexibilität im Maschinen- und Anlagenbau
  14. Energieverbrauch
  15. Kumulierter Energieaufwand technischer Produkt-Service Systeme
  16. Fertigunsverfahren
  17. Oberflächenvorbehandlung vor dem Galvanisieren
  18. Additive Fertigung
  19. Betreibermodelle für den Einsatz von 3D-Druckern
  20. Ganzheitliche Produktionssysteme
  21. Braunschweiger Shopfloor Management Assessment
  22. Intelligente Logistiksysteme
  23. Effizienzsteigerung in der Logistikplanung durch selbstkonfigurierende Logistiksysteme
  24. Montage
  25. Frei verkettete Montagesysteme
  26. Instandhaltung
  27. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  28. Metav 2018
  29. Anhaltendes Konjunkturhoch in der Metallbearbeitung
  30. Industrial Internet System
  31. Vernetzung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Digitalisierung
  33. Kollaboration und Interdisziplinarität: Die Triebfedern der Industrie 4.0
  34. Umsetzungsstrategie
  35. Strategischer Ansatz zur Industrie 4.0-Transformation
  36. Prozessplanung
  37. Industrie 4.0 in der Produktionslogistik
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