Volume 113, Issue 3

Kurzfassung Durch die Integration von Industrie 4.0-Technologien entstehen für die Unternehmen neue Möglichkeiten, ihre Produktionssysteme kontinuierlich zu verbessern. Insbesondere die Unsicherheit über die sinnvolle Einsetzbarkeit von Industrie 4.0-Technologien hindert Unternehmen daran, in Industrie 4.0-Technologien zu investieren. In diesem Beitrag wird deshalb ein strukturiertes Vorgehen vorgestellt, mit der das Potenzial von Industrie 4.0-Technologien für das Produktionssystem bewertet werden und eine zielorientierte Auswahl von Industrie 4.0-Technologien erfolgen kann. Das beschriebene Vorgehen wurde bei einem führenden kleinen und mittleren Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau erarbeitet und validiert.

Kurzfassung In der Fertigungsplanung werden Elemente, Prozesse und Strukturen eines Fertigungssystems qualitativ und quantitativ bestimmt. Zur Gewährleistung einer hohen Wirtschaftlichkeit im späteren Betrieb ist es erforderlich, dass das Planungsergebnis den Prinzipien der schlanken Produktion entspricht. Die entwickelte multikriterielle Bewertungsmethode liefert einen methodischen Beitrag für die Fertigungsplanung indem sie den Planer bei der Erzeugung schlanker Planungsergebnisse zielgerichtet unterstützt. Neben der abschließenden Variantenauswahl kommt die Bewertungsmethode bereits bei der Erarbeitung und Optimierung von Planungsvarianten zum Einsatz. Die Auswahl der Bewertungskriterien ist für die Erfolgswirksamkeit der Methode von besonderer Wichtigkeit. Diese bestimmen implizit das Planungsergebnis, da sie die Variantenentwicklung und -auswahl unmittelbar beeinflussen.

Kurzfassung Die derzeitig genutzten Methoden zur Planung von Fabriklayouts sind hinsichtlich ihrer Bewertungsmethoden beschränkt. Die Fabrikbewertung erfolgt entweder qualitativ oder quantitativ, hierbei aber beschränkt auf wenige Zielgrößen. Diese Defizite wurden durch die Entwicklung einer Methode zur quantitativen, mehrdimensionalen Ad-hoc-Fabrikbewertung überwunden. Auf dieser Basis ist es nun möglich, eine Fabriklayoutplanungsmethode zu erarbeiten, die den Planungsaufwand reduziert und die Lösungsgüte deutlich erhöht.

Kurzfassung Die fertigende Industrie muss ihre Produktionsprozesse zunehmend flexibler und zugleich effizienter planen. Tools mit klassischer Sukzessivplanung stoßen dabei an ihre Grenzen. Stattdessen können Anwender nun in die SAP HANA Plattform integrierte Tools wie die erweiterte Produktionsplanung PP/DS und die Consilio Lösung zur stabilen Produktionsplanung im PP/DS zur Effizienzsteigerung nutzen. Der Beitrag stellt Abläufe, Funktionsweisen und Key Benefits der integrierten Software-Tools vor.

Kurzfassung Wollen Maschinen- und Anlagenbauunternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit erhalten, so sind sie gefordert, sich auf die Veränderungen im Zuge der Energiewende einzustellen. Dies umfasst vor allem die Synchronisation des Energiebedarfs ihrer Produktionsprozesse mit dem marktseitigen Energieangebot. Um insbesondere mittelständische Unternehmen dabei zu unterstützen, stellt der Beitrag ein Vorgehen und weitere Hilfsmittel (u. a. einen Maßnahmenkatalog) zur Identifikation, Bewertung und Auswahl geeigneter Maßnahmen vor.

Kurzfassung Technische Produkt-Service Systeme (PSS) definieren eine kundenorientierte Lösung, in der das Sachprodukt durch lebenszyklusorientierte Serviceprodukte unterstützt wird. Aufgrund der langen Lebensdauer von PSS ist der Energieverbrauch aus ökologischer und ökonomischer Sichtweise ein wichtiges Thema. Dieser Beitrag beschreibt ein Konzept zur Analyse des lebenszyklusorientierten Energieaufwands von PSS mithilfe der Methode Kumulierter Energieaufwand (KEA).

Kurzfassung In diesem Beitrag wird die Eignung verschiedener Fertigungs- und Reinigungsverfahren als Vorbehandlungsverfahren vor dem Beschichten von Aluminiumwerkstücken aus AlMg3 sowie AlSi12 untersucht. Die Messung von Oberflächenkennwerten, insbesondere des Abrollwinkels α, erlaubte dabei eine Vorhersage über die Beschichtbarkeit der Werkstücke. Die Werkstücke wurden anschließend galvanisch beschichtet und die Schichthaftfestigkeit durch einen Gitterschnittversuch bestimmt.

Kurzfassung Die 3D-Druck-Technik bietet als additives Fertigungsverfahren vielfältige Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren. Bauteile können individualisiert und mit hoher geometrischer Komplexität gefertigt werden. Die Anschaffung von 3D-Druckern in der Produktion ist jedoch mit hohen Investitionskosten verbunden, welches als Haupthinderungsgrund für den Einsatz bei KMU gesehen wird. Mittels Betreibermodellen können produzierende Unternehmen diese Hürde umgehen und 3D-Drucker für ihre Produktion nutzen. Ein Vorgehen für die wirtschaftliche Bewertung des Einsatzes von Betreibermodellen sowie die Hindernisse auf Anbieter- und Nachfragerseite werden im folgenden Beitrag erläutert.

Kurzfassung Ganzheitliche Produktionssysteme (GPS) sind heutzutage Stand der Technik in produzierenden Unternehmen. Mittlerweile etabliert sich neben den Lean-Methoden auch eine GPS-gerechte Führung – das Lean Leadership. Nachhaltiger Erfolg gelingt dabei vor allem durch Führung auf Shopfloor-Ebene und unter Einbeziehung von selbstständigen, zur Problemlösung befähigten Mitarbeitern – den wichtigsten Akteuren in einem Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Shopfloor Management (SFM) wird in vielen Unternehmen als zentrale Methode Ganzheitlicher Produktionssysteme praktiziert. Die Einführung der Methode sowie ihr Nutzen sind in der Literatur an vielen Stellen beschrieben, jedoch existiert bisher keine Systematik, um die Qualität des Shopfloor Managements zu bewerten. Insbesondere während der Implementierung der Methode kann die parallele Evaluierung Schwachstellen und Entwicklungsbedarfe aufzeigen und somit die nachhaltige Verankerung unterstützen. Dieser Beitrag stellt ein neuartiges Konzept zur qualitativen Erfolgsanalyse des Shopfloor Managements vor und zeigt die erfolgreiche Anwendung des Assessments anhand eines Praxisbeispiels.

Kurzfassung Der digitale Wandel ermöglicht beachtliche Entwicklungsschritte im Bereich des Internets der Dinge und der Prozessautomatisierung. Vorteile, die sich aus dem Einsatz von Technologien des Internets der Dinge ergeben, sind in der Produktionslogistik mittelständischer Unternehmen noch größtenteils ungenutzt. Auf intelligenten Materialbereitstellungshilfsmitteln basierende selbstkonfigurierende Logistiksysteme können die operativen Produktionsplanungs- und Steuerungsprozesse in mittelständischen Unternehmen deutlich verbessern. Die resultierende Erhöhung von Transparenz sowie die Verringerung von Verschwendung in den operativen Prozessen können signifikante Wettbewerbsvorteile für mittelständische Unternehmen schaffen.

Kurzfassung Zunehmend kurzfristige Produktintegrationen oder die Skalierung von Absatzmengen stellen kontinuierlich auftretende Herausforderungen für die industrielle Montage dar. Die resultierenden Rekonfigurationen bedingen, durch die komplexe starre Verkettung der Montagesysteme, hohe Zeitaufwände und Kosten. Als Lösungsansatz wird die Organisationsform der freien Verkettung vorgestellt, um anschließend die notwendigen Randbedingungen und erste Ansätze für eine Umsetzung aufzuzeigen.

Kurzfassung Um kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Termintreue in der Instandhaltung hochwertiger Investitionsgüter sicherzustellen, bedarf es effektiver Konfigurationen der Produktionsplanung und -steuerung (PPS), die instandhaltungsspezifischen Komplexitätstreibern wie der Informationsunschärfe Rechnung tragen. In dem vorliegenden zweiten Teil des Beitrags werden auf Basis des im ersten Teils entwickelten Prozessmodells Kombinationen aus Auftragsfreigabeverfahren und Reihenfolgeregeln hinsichtlich ihrer Wirkung auf die logistischen Zielgrößen an einem Praxisbeispiel aus der zivilen Triebwerksüberholung getestet. Ziel dieses Beitrags ist es, allgemeine Erkenntnisse für die Gestaltung der PPS in der Instandhaltung hochwertiger Investitionsgüter abzuleiten.

Kurzfassung In der „Smart Factory“ müssen Cyber-Physische Systeme (CPS) untereinander und mit der Außenwelt synchronisiert werden, um Informationen auszutauschen und Aktionen auszulösen. In diesem Beitrag wird ein Modell für die Gestaltung eines Industrial Internet Systems (IIS) vorgestellt und dessen Umsetzung im Laborumfeld beschrieben. Ziel des industriellen Internet ist dabei eine Homogenisierung und Integration der Kommunikationssysteme von eingesetzten Elementen, wie Maschinen oder Robotern. Hinzu kommt die Schaffung eines zentralen Backbone-Netzwerks, in dem alle wertvollen Informationen für die weitere Analyse großer Datenmengen gesammelt wird.

Kurzfassung Die Entwicklung einer durchgängigen digitalen Prozesskette setzt die Schaffung geeigneter Kollaborationsplattformen voraus, auf deren Basis der gesamte Zusammenarbeitsprozess virtualisiert wird. Daneben ist jedoch auch eine Veränderung des Arbeitsverhaltens hin zu einer agilen Zusammenarbeit notwendig, einschließlich des Aufbaus neuer Tools und Kompetenzen. Ein pragmatisches Change Management, das mit dem digitalen Kompetenzaufbau gekoppelt ist, ist dabei ein zentraler Erfolgsfaktor.

Kurzfassung Für Unternehmen besteht das Problem, Industrie 4.0-Anwendungsszenarien zu identifizieren und die damit verbundenen Potenziale zu nutzen. In diesem Fachbeitrag wird eine Strategie vorgestellt, die methodische und wissensbasierte Leitlinien für Entscheidungen beinhaltet, um die Wahrscheinlichkeit für nutzbringende Industrie 4.0-Transfomationen zu erhöhen.

Kurzfassung Produzierende Unternehmen sind mit steigenden Anforderungen hinsichtlich Flexibilität, Wandlungsfähigkeit und Produktivität konfrontiert. Industrie 4.0-Technologien werden in Wissenschaft und Indus-trie als möglicher Lösungsweg diskutiert. Dieser Beitrag stellt eine qualitative Analyse vor, die Erfolgsmerkmale für radikale Prozess-innovationen in Verbindung mit Industrie 4.0-Technologien innerhalb der Produktionslogistik aufzeigt.