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Wie Wandel zur Normalität wird

Betrachtung von Mitarbeitern und Organisation in einem Prozessmodell für Veränderungen in Fabriken
  • Jens Lübkemann , Tobias Heinen und Peter Nyhuis
Veröffentlicht/Copyright: 21. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 107 Heft 10

Kurzfassung

In turbulenten Zeiten ist es für Unternehmen entscheidend, schnell auf die veränderten Rahmenbedingungen reagieren zu können. Im Rahmen eines Forschungsprojekts am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) wird ein Prozessmodell zur Planung und Gestaltung der Wandlungsfähigkeit in Fabriken entwickelt. Ziel des Projekts ist es, Fabriken für einen Wandel zu ertüchtigen. Der Schwerpunkt des Projekts liegt dabei auf der Anpassung der Mitarbeiterkompetenzen sowie der Arbeits- und Betriebsorganisation.

Abstract

In turbulent times it is crucial for companies to be swift to react to changing conditions. In the context of a research project at the Institute of Production Systems and Logistics (IFA) a process model to support the planning and design of the changeability of factories will be developed. The purpose of the project is to enable factories for change. The project focuses on the adaption of employee skills and business organization.

Jens Lübkemann, M. Sc., studierte Produktion und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Er ist seit 2012 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover in der Fachgruppe Fabrikplanung.

Dr.-Ing. Tobias Heinen studierte Wirtschaftsingenieurwesen an den Universitäten Halle-Wittenberg, Hannover und Port Elizabeth (Südafrika). Nach seiner Promotion am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover in der Fachgruppe Fabrikplanung ist er seit 2011 Partner der Grean GmbH, einer Produktionsberatung mit Sitz in Hannover.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis ist Geschäftsführender Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover sowie geschäftsführender Gesellschafter des Instituts für Integrierte Produktion Hannover (IPH).

References

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Online erschienen: 2017-03-21
Erschienen im Druck: 2012-10-27

© 2012, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Dienstleistung – Mehr als ein Lächeln
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Erfolgsfaktoren für das operative Innovationsmanagement der Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Methodisches Framework zur Harmonisierung firmenspezifischer PLM-Umgebungen
  9. Unternehmensführung
  10. Lean Leadership – Nachhaltige Führung in Ganzheitlichen Produktionssystemen
  11. Wie Wandel zur Normalität wird
  12. Produktionsmanagement
  13. Konzept einer kompetenzorientierten Fertigungsplanung für die Werkstattfertigung
  14. Ansatz zur systematischen Zieleableitung für Produktionsbereiche
  15. Elektromobile Wertschöpfungskette
  16. Produktionslogistik
  17. Belastungsstreuung in der Produktion
  18. XYZ-Analyse für volatile Produktionsprogramme
  19. Effizienzsteigerung
  20. Aufbauorganisation und Office-Layout
  21. Grüne Druckluft durch Wärmerückgewinnung
  22. Modellbildung und Simulation von Funktionsmodulen einer Werkzeugmaschine
  23. Mitarbeiterqualifizierung
  24. Proaktive Mitarbeiterqualifizierung
  25. Geschäftsmodelle
  26. Analyse der Geschäftsmodelle im deutschen Werkzeugbau
  27. Interaktive Wertschöpfung produktiv gestalten
  28. Instandhaltung
  29. Regeneration komplexer Investitionsgüter
  30. Produktschutz
  31. Produktpiraterie – Eine reale Bedrohung auch im Maschinen- und Anlagenbau
  32. Vorschau/Preview
  33. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110839

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  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Erfolgsfaktoren für das operative Innovationsmanagement der Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Methodisches Framework zur Harmonisierung firmenspezifischer PLM-Umgebungen
  9. Unternehmensführung
  10. Lean Leadership – Nachhaltige Führung in Ganzheitlichen Produktionssystemen
  11. Wie Wandel zur Normalität wird
  12. Produktionsmanagement
  13. Konzept einer kompetenzorientierten Fertigungsplanung für die Werkstattfertigung
  14. Ansatz zur systematischen Zieleableitung für Produktionsbereiche
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  17. Belastungsstreuung in der Produktion
  18. XYZ-Analyse für volatile Produktionsprogramme
  19. Effizienzsteigerung
  20. Aufbauorganisation und Office-Layout
  21. Grüne Druckluft durch Wärmerückgewinnung
  22. Modellbildung und Simulation von Funktionsmodulen einer Werkzeugmaschine
  23. Mitarbeiterqualifizierung
  24. Proaktive Mitarbeiterqualifizierung
  25. Geschäftsmodelle
  26. Analyse der Geschäftsmodelle im deutschen Werkzeugbau
  27. Interaktive Wertschöpfung produktiv gestalten
  28. Instandhaltung
  29. Regeneration komplexer Investitionsgüter
  30. Produktschutz
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