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Belastungsstreuung in der Produktion

Simulative Analyse des Einflusses der Belastungsstreuung auf das logistische Systemverhalten
  • Tim Daniel Busse , Johannes Nywlt und Peter Nyhuis
Veröffentlicht/Copyright: 21. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 107 Heft 10

Kurzfassung

Unternehmen befinden sich derzeit in einem Umfeld, in dem die effiziente Nutzung von Ressourcen von großer Bedeutung ist. Um einen langfristigen Erfolg sicherstellen zu können, wird daher die Verfolgung von logistischen Zielgrößen kundenseitig immer wichtiger. Eine Herausforderung dabei ist es, Kapazitätsangebot und -nachfrage durch gezielte Maßnahmen aufeinander abzustimmen. In diesem Beitrag wird ein Ansatz vorgestellt, mit dem diese Maßnahmenauswahl im Rahmen einer quantitativen Analyse unterstützt wird.

Abstract

Currently the environment of producing companies can be characterized by increasing turbulences and scarce resources. In order to ensure a long-term success logistic objectives have to be pursued. The adjustment of available capacity and capacity demand represents one major challenge within this environment. This paper depicts an approach that supports this adjustment quantitatively.

Dipl.-Ing. Tim Daniel Busse, geb. 1979, studierte Produktionstechnik an der Universität Bremen und arbeitete im Anschluss als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover. Seit 2010 ist er geschäftsführender Gesellschafter der Grean GmbH, einer Unternehmensberatung mit dem Fokus der Gestaltung schlanker und ressourceneffizienter Wertschöpfungsprozesse.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.Ing. Johannes Nywlt, geb. 1986, studierte Maschinenbau mit der Vertiefung Produktionstechnik an der RWTH Aachen. Parallel dazu absolvierte er ein wirtschaftswissenschaftliches Zusatzstudium. Seit 2011 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Produktionsmanagement am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau in Hannover und promovierte 1991 am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover. Nach der Habilitation im Jahr 1999 war er in leitender Industrieposition tätig. Seit 2003 ist er geschäftsführender Leiter des Instituts sowie seit 2008 geschäftsführender Gesellschafter des Instituts für Integrierte Produktion Hannover (IPH).

References

1. Bechte, W.: Steuerung der Durchlaufzeiten durch belastungsorientierte Auftragsfreigabe bei Werkstättenfertigung. VDI-Verlag, Düsseldorf1984, S. 14–38Suche in Google Scholar

2. Kivenko, K.: Managing Work-in-Process Inventory. Marcel Dekker, New York1981, S. 10Suche in Google Scholar

3. Wiendahl, H.-P.: Fertigungsregelung – Logistische Beherrschung von Fertigungsabläufen auf Basis des Trichtermodells. Carl Hanser Verlag, München, Wien1997, S. 84Suche in Google Scholar

4. Nyhuis, P.; Wiendahl, H.-P.: Fundamentals of Production Logistics – Theory, Tools and Applications. Springer, Berlin, Heidelberg, New York200910.1007/978-3-540-34211-3Suche in Google Scholar

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6. Schneider, M.: Logistische Fertigungsbereichskennlinie. VDI-Verlag, Düsseldorf2004Suche in Google Scholar

7. Wittenstein, A.-K.: Bedarfssynchrone Leistungsverfügbarkeit in der kundenspezifischen Produktentwicklung. Jost-Jetter-Verlag, Heimsheim2007, S. 33Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-21
Erschienen im Druck: 2012-10-27

© 2012, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Dienstleistung – Mehr als ein Lächeln
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Erfolgsfaktoren für das operative Innovationsmanagement der Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Methodisches Framework zur Harmonisierung firmenspezifischer PLM-Umgebungen
  9. Unternehmensführung
  10. Lean Leadership – Nachhaltige Führung in Ganzheitlichen Produktionssystemen
  11. Wie Wandel zur Normalität wird
  12. Produktionsmanagement
  13. Konzept einer kompetenzorientierten Fertigungsplanung für die Werkstattfertigung
  14. Ansatz zur systematischen Zieleableitung für Produktionsbereiche
  15. Elektromobile Wertschöpfungskette
  16. Produktionslogistik
  17. Belastungsstreuung in der Produktion
  18. XYZ-Analyse für volatile Produktionsprogramme
  19. Effizienzsteigerung
  20. Aufbauorganisation und Office-Layout
  21. Grüne Druckluft durch Wärmerückgewinnung
  22. Modellbildung und Simulation von Funktionsmodulen einer Werkzeugmaschine
  23. Mitarbeiterqualifizierung
  24. Proaktive Mitarbeiterqualifizierung
  25. Geschäftsmodelle
  26. Analyse der Geschäftsmodelle im deutschen Werkzeugbau
  27. Interaktive Wertschöpfung produktiv gestalten
  28. Instandhaltung
  29. Regeneration komplexer Investitionsgüter
  30. Produktschutz
  31. Produktpiraterie – Eine reale Bedrohung auch im Maschinen- und Anlagenbau
  32. Vorschau/Preview
  33. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110842

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  1. Editorial
  2. Dienstleistung – Mehr als ein Lächeln
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Erfolgsfaktoren für das operative Innovationsmanagement der Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Methodisches Framework zur Harmonisierung firmenspezifischer PLM-Umgebungen
  9. Unternehmensführung
  10. Lean Leadership – Nachhaltige Führung in Ganzheitlichen Produktionssystemen
  11. Wie Wandel zur Normalität wird
  12. Produktionsmanagement
  13. Konzept einer kompetenzorientierten Fertigungsplanung für die Werkstattfertigung
  14. Ansatz zur systematischen Zieleableitung für Produktionsbereiche
  15. Elektromobile Wertschöpfungskette
  16. Produktionslogistik
  17. Belastungsstreuung in der Produktion
  18. XYZ-Analyse für volatile Produktionsprogramme
  19. Effizienzsteigerung
  20. Aufbauorganisation und Office-Layout
  21. Grüne Druckluft durch Wärmerückgewinnung
  22. Modellbildung und Simulation von Funktionsmodulen einer Werkzeugmaschine
  23. Mitarbeiterqualifizierung
  24. Proaktive Mitarbeiterqualifizierung
  25. Geschäftsmodelle
  26. Analyse der Geschäftsmodelle im deutschen Werkzeugbau
  27. Interaktive Wertschöpfung produktiv gestalten
  28. Instandhaltung
  29. Regeneration komplexer Investitionsgüter
  30. Produktschutz
  31. Produktpiraterie – Eine reale Bedrohung auch im Maschinen- und Anlagenbau
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