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Plattformkonzept für die Montageplanung

Digitale Abbildung und Umsetzung in einem PLM-System
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Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 109 Heft 11

Kurzfassung

Die Standardisierung von Montagesystemen stellt eine Möglichkeit dar, die Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen zu sichern. Durch die Wiederverwendung bekannter Systemelemente wird zum einen die Planungszeit verkürzt, zum anderen die Qualität des Ergebnisses gesteigert. Damit die Standards in globalen Planungsnetzwerken angewendet werden können, ist die Unterstützung durch digitale Werkzeuge erforderlich. In diesem Beitrag wird ein Referenzdatenmodell für die digitale Abbildung eines standardisierten Montagesystems sowie die Umsetzung in einem PLM-System beschrieben.

Abstract

Standardization of assembly production systems enables manufacturing companies to ensure high level of competitiveness. Through reutilization of well-known system components increased quality and decreased duration of the assembly planning process are achieved. Crucial for the applicability of these standards in global planning networks is their integration in digital tools. This paper describes a reference data model for the digital implementation of standardized assembly systems and its exemplary integration in a PLM-system.

Dipl. -Ing. Nils Brunner, geb. 1985, studierte Maschinenbau an der TU München (TU). Seit 2010 beschäftigt er sich mit Themen der Standardisierung von Montagesystemen auf Basis von Produktbaukästen innerhalb der Prozessplanung Motor bei der BMW GROUP und promoviert am Institut für Produktionssysteme der TU Dortmund.

Dr.-Ing. Markus Fallböhmer, geb. 1969, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Im Anschluss arbeitete als wissenschaftlicher Mitarbeiter und promovierte 2000 am Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre (WZL) der RWTH Aachen. Seit 2001 ist er in leitender Funktion für die BMW GROUP tätig. Heute verantwortet er dort die Planung und Produktion von elektrischen Antriebssystemen.

Dipl.-Inf. Reza lalali Sousanabady, geb. 1985, studierte Informatik an der TU Dortmund. Seit 2012 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionssysteme, Professur für Arbeits- und Produktionssysteme der TU Dortmund. Seine Arbeitsschwerpunkte liegen im Bereich Digitale Fabrik.

Dipl.-Wirt.-Ing. Julian Schallow, geb. 1983, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Dortmund. Seit 2008 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionssysteme, Professur für Arbeits- und Produktionssysteme der TU Dortmund und seit 2011 für das Themenfeld Digitale Fabrik verantwortlich.

Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse, geb. 1967, leitet seit 2005 den Lehrstuhl für Arbeits- und Produktionssysteme (APS) und seit 2012 das aus dem Lehrstuhl hervorgegangene Institut für Produktionssysteme (IPS) der TU Dortmund. Er promovierte 1998 am Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre (WZL) der RWTH Aachen. Anschließend war er in leitender Funktion für die Bosch-Gruppe im In- und Ausland tätig.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2014-11-28

© 2014, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Maximierung des Erfolgs
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Wissensverarbeitung
  8. Steigerung der Formatflexibilität von Verpackungsmaschinen
  9. Automatisierter Werkzeugauswahlprozess
  10. Technologiefrüherkennung
  11. Erfolgreiche Technologiefrüherkennung – von der Pflicht bis zur Kür
  12. Product Lifecycle Management
  13. Verwaltung erweiterter Montageinformationen im Produktlebenszyklus
  14. Lean Development
  15. Einfluss der Lean Development Einführung auf die Produktentstehung
  16. Reifegrad
  17. Entwicklung von Reifegradmodellen am Beispiel des Lean Logistics Maturity Model
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Prüfwerkstück zum Nachweis von thermisch bedingten Verlagerungen an Fräsmaschinen
  20. Fertigungseinrichtungen
  21. Strukturintegrierte Kraftmessung
  22. Variantenmanagement
  23. Das Strategische Variantenmanagement
  24. Kennzahlen
  25. Overall Equipment Effectiveness gezielt verbessern
  26. Kundenindividuelle Produkte
  27. Grenzenlose Automatisierung?
  28. Wertstrom-Simulation
  29. Dynamische Simulation von Wertströmen
  30. Montageplanung
  31. Prospektive Ermittlung von Montagearbeitsinhalten
  32. Plattformkonzept für die Montageplanung
  33. Modellieren
  34. System Lifecycle Management
  35. GPS-Methoden
  36. Systemgestütztes Methoden-Framework für Ganzheitliche Produktionssysteme
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111237

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  1. Editorial
  2. Maximierung des Erfolgs
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Wissensverarbeitung
  8. Steigerung der Formatflexibilität von Verpackungsmaschinen
  9. Automatisierter Werkzeugauswahlprozess
  10. Technologiefrüherkennung
  11. Erfolgreiche Technologiefrüherkennung – von der Pflicht bis zur Kür
  12. Product Lifecycle Management
  13. Verwaltung erweiterter Montageinformationen im Produktlebenszyklus
  14. Lean Development
  15. Einfluss der Lean Development Einführung auf die Produktentstehung
  16. Reifegrad
  17. Entwicklung von Reifegradmodellen am Beispiel des Lean Logistics Maturity Model
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Prüfwerkstück zum Nachweis von thermisch bedingten Verlagerungen an Fräsmaschinen
  20. Fertigungseinrichtungen
  21. Strukturintegrierte Kraftmessung
  22. Variantenmanagement
  23. Das Strategische Variantenmanagement
  24. Kennzahlen
  25. Overall Equipment Effectiveness gezielt verbessern
  26. Kundenindividuelle Produkte
  27. Grenzenlose Automatisierung?
  28. Wertstrom-Simulation
  29. Dynamische Simulation von Wertströmen
  30. Montageplanung
  31. Prospektive Ermittlung von Montagearbeitsinhalten
  32. Plattformkonzept für die Montageplanung
  33. Modellieren
  34. System Lifecycle Management
  35. GPS-Methoden
  36. Systemgestütztes Methoden-Framework für Ganzheitliche Produktionssysteme
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
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