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Prüfwerkstück zum Nachweis von thermisch bedingten Verlagerungen an Fräsmaschinen

Konzept und erste Erfahrungen
  • Lars Neidhardt , Hubert Höfer und Hajo Wiemer
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 109 Heft 11

Kurzfassung

Die Steigerung der installierten Antriebsleistung ist ein typisches Mittel zur Erhöhung der Produktivität von Werkzeugmaschinen (WZM). Daraus ergeben sich aber auch größere Verlustleistungen, welche wiederum zu steigenden thermisch bedingten Verlagerungen an WZM führen. Um das Niveau der Arbeitsgenauigkeit trotzdem zu halten oder diese sogar zu erhöhen, werden im SFB Transregio 96 Verfahren zur Kompensation und zur Korrektur thermisch bedingter Verlagerungen erarbeitet. Für die Bewertung ihrer Wirksamkeit wurde ein Prüfwerkstück mit Erwärmungsstrategie entwickelt, in das thermisch bedingte Verlagerungen von WZM abgebildet werden können. In diesem Beitrag werden Konzept, Anwendung und erste Ergebnisse vorgestellt.

Dr.-Ing. Lars Neidhardt, geb. 1970, studierte und promovierte auf dem Gebiet der WZM an der TU Dresden. Er war seit 2001 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWM der TU Dresden und ist ab 2014 als Konstrukteur bei Endress+Hauser tätig

Dipl.-Ing. Hubert Höfer, geb. 1983, studierte Werkzeugmaschinenentwicklung an der TU Dresden und ist nach seiner Industrietätigkeit bei TRUMPF Neukirch seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWM der TU Dresden.

Dr.-Ing. Hajo Wiemer, geb. 1966, studierte und promovierte auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen. Er ist seit 1996 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWM der TU Dresden und seit 2012 geschäftsführender Gesellschafter der Symate GmbH.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2014-11-28

© 2014, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Maximierung des Erfolgs
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Wissensverarbeitung
  8. Steigerung der Formatflexibilität von Verpackungsmaschinen
  9. Automatisierter Werkzeugauswahlprozess
  10. Technologiefrüherkennung
  11. Erfolgreiche Technologiefrüherkennung – von der Pflicht bis zur Kür
  12. Product Lifecycle Management
  13. Verwaltung erweiterter Montageinformationen im Produktlebenszyklus
  14. Lean Development
  15. Einfluss der Lean Development Einführung auf die Produktentstehung
  16. Reifegrad
  17. Entwicklung von Reifegradmodellen am Beispiel des Lean Logistics Maturity Model
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Prüfwerkstück zum Nachweis von thermisch bedingten Verlagerungen an Fräsmaschinen
  20. Fertigungseinrichtungen
  21. Strukturintegrierte Kraftmessung
  22. Variantenmanagement
  23. Das Strategische Variantenmanagement
  24. Kennzahlen
  25. Overall Equipment Effectiveness gezielt verbessern
  26. Kundenindividuelle Produkte
  27. Grenzenlose Automatisierung?
  28. Wertstrom-Simulation
  29. Dynamische Simulation von Wertströmen
  30. Montageplanung
  31. Prospektive Ermittlung von Montagearbeitsinhalten
  32. Plattformkonzept für die Montageplanung
  33. Modellieren
  34. System Lifecycle Management
  35. GPS-Methoden
  36. Systemgestütztes Methoden-Framework für Ganzheitliche Produktionssysteme
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111226

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  1. Editorial
  2. Maximierung des Erfolgs
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Wissensverarbeitung
  8. Steigerung der Formatflexibilität von Verpackungsmaschinen
  9. Automatisierter Werkzeugauswahlprozess
  10. Technologiefrüherkennung
  11. Erfolgreiche Technologiefrüherkennung – von der Pflicht bis zur Kür
  12. Product Lifecycle Management
  13. Verwaltung erweiterter Montageinformationen im Produktlebenszyklus
  14. Lean Development
  15. Einfluss der Lean Development Einführung auf die Produktentstehung
  16. Reifegrad
  17. Entwicklung von Reifegradmodellen am Beispiel des Lean Logistics Maturity Model
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Prüfwerkstück zum Nachweis von thermisch bedingten Verlagerungen an Fräsmaschinen
  20. Fertigungseinrichtungen
  21. Strukturintegrierte Kraftmessung
  22. Variantenmanagement
  23. Das Strategische Variantenmanagement
  24. Kennzahlen
  25. Overall Equipment Effectiveness gezielt verbessern
  26. Kundenindividuelle Produkte
  27. Grenzenlose Automatisierung?
  28. Wertstrom-Simulation
  29. Dynamische Simulation von Wertströmen
  30. Montageplanung
  31. Prospektive Ermittlung von Montagearbeitsinhalten
  32. Plattformkonzept für die Montageplanung
  33. Modellieren
  34. System Lifecycle Management
  35. GPS-Methoden
  36. Systemgestütztes Methoden-Framework für Ganzheitliche Produktionssysteme
  37. Vorschau/Preview
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