Systematische Verbesserung von Wertströmen
-
Peter Kuhlang
, Sabine Hempen , Thomas Edtmayr , Wilfried Sihn und Jochen Deuse
Kurzfassung
Wertstromdesign und die kurzzyklische Verbesserungsroutine werden im Zuge des Modells des Wertstromorientierten Prozessmanagements in den organisatorischen Rahmen des Prozessmanagements eingebettet, um eine systematische Verbesserung von Wertströmen in verschiedenen Betrachtungsebenen und Detaillierungsgraden methodisch zu unterstützen. Somit wird eine vertiefte und nachhaltigere Umsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ermöglicht.
Abstract
Within the framework of “Value stream oriented process management” value stream mapping and the short-cyclic improvement routine are integrated into the organisational framework of process management in order to enable a methodically fostered improvement of value streams in different levels of detail. Therefore an advanced and sustainable continuous improvement process is enabled.
References
1. Imai, M.: Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success. Random House, New York1986, S. 23ffSuche in Google Scholar
2. Povey, B.: Continuous Business Improvement – Linking the Key Improvement Processes for your Critical Long-term Success. McGraw-Hill, London1996, S. 146Suche in Google Scholar
3. Wagner, K.; Patzak, G.: Performance Excellence – Der Praxisleitfaden zum effektiven Prozessmanagement. Carl Hanser Verlag, München, Wien2007, S. 78–9810.3139/9783446408890Suche in Google Scholar
4. Kuhn, A.: Prozessorientierte Sichtweise in Produktion und Logistik. In: Arnold, D.; Kuhn, A.; Furmans, K.; Isermann, H.; Tempelmeier, H. (Hrsg.): Handbuch Logistik. Springer-Verlag, Berlin Heidelberg2008, S. 215–253Suche in Google Scholar
5. Kuhlang, P.; Hempen, S.; Sihn, W.; Deuse, J.: Systematic Improvement of Value Streams – Fundamentals of Value Stream oriented Process Management. International Journal of Productivity and Quality Management, [Veröffentlichung in Druck]Suche in Google Scholar
6. Rother, M.; Shook, J.: Sehen lernen – Mit Wertstromdesign die Wertschöpfung erhöhen und Verschwendung beseitigen, Version 1.2. Lean Management Institut, Aachen2006, S. 3, 35 f.Suche in Google Scholar
7. Deuse, J.; Hempen, S.; Maschek, T.: Standards und Kommunikationsroutinen als Basis für Prozessinnovation vor und nach SOP. In: Spath, D. (Hrsg.): Wissensarbeit – Zwischen strengen Prozessen und kreativem Spielraum. Schriftreihe der HAB, GITO Verlag, Berlin2011, S. 39–49Suche in Google Scholar
8. Richter, R.; Deuse, J.: Industrial Engineering im modernen Produktionsbetrieb – Voraussetzung für einen erfolgreichen Verbesserungsprozess. Betriebs-Praxis & Arbeitsforschung (Institut für angewandte Arbeitswissenschaft e. V.)207 (2011), S. 6–13Suche in Google Scholar
9. Spear, S.: The Toyota Production System: An Example of Managing Complex Social/Technical Systems. George F. Baker Foundation, Harvard University, 1999, S. 98Suche in Google Scholar
10. Deuse, J.; Rother, M.; Hempen, S.: Managing Continuous Innovation in a Manufacturing Environment. In: CD-Proceedings of the 10th International Continuous Innovation Network (CINet) Conference “Enhancing the Innovation Environment”, Brisbane, Australia, 2009Suche in Google Scholar
11. Locke, E. A.; Latham, G. P.: A Theory of Goal Setting and Task Performance. Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ., 1990, S. 22 f.Suche in Google Scholar
12. Ohno, T.: Toyota Production System beyond Large-Scale Production. Portland USA: Productivity Press — after Ohno, T. (1978) Toyota seisan höshiki. Tokyo, Japan Diamand, Inc., 1998, S. 44–47Suche in Google Scholar
13. Liker, J.K.: Der Toyota-Weg: 14 Managementprinzipien des weltweit erfolgreichsten Automobilkonzerns. 6. Aufl., FinanzBuch-Verlag, München2009, S. 29–30Suche in Google Scholar
14. Erlach, K.: Wertstromdesign – Der Weg zur schlanken Fabrik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2007, S. 36Suche in Google Scholar
15. Klevers, T.: Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design: Verschwendung vermeiden – Wertschöpfung steigern. mi-Fachverlag, Redline, Landsberg am Lech2007, S. 30Suche in Google Scholar
© 2013, Carl Hanser Verlag, München
Artikel in diesem Heft
- Editorial
- Wie können Unternehmen innovativer werden?
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- inpro-Innovationsakademie
- Digitales Baustellenmanagement für Produktionsanlagen
- WiGeP-Mitteilungen
- Anforderungen an Bremssysteme der industriellen Antriebstechnik
- VDW-Mitteilungen
- EMO Hannover 2013 – Die 4. Industrielle Revolution kommt in Schwung
- Wertstromanalyse
- Systematische Verbesserung von Wertströmen
- Energiewertstromanalyse
- Montage
- Hochgenaue Montage von Strukturbauteilen
- Taktgebundene Fließmontage in der Großgerätemontage
- Produktionssteuerung
- Steuerung einer neuartigen Hexapod-Arbeitsausrüstung für Radlader
- Prozessoptimierung
- Vorhersage von Störungen in der Belegungsplanung
- MITO-Methoden-Tool
- Energieeffizienz
- Featurebasiertes Assistenzsystem für die Teilefertigung
- Energiebezogene Simulation von Maschinen und Anlagen
- Investitionsbewertung
- Total Cost and Environmental Impact of Ownership — TCEIO
- Vorschau/Preview
- Vorschau
Artikel in diesem Heft
- Editorial
- Wie können Unternehmen innovativer werden?
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- inpro-Innovationsakademie
- Digitales Baustellenmanagement für Produktionsanlagen
- WiGeP-Mitteilungen
- Anforderungen an Bremssysteme der industriellen Antriebstechnik
- VDW-Mitteilungen
- EMO Hannover 2013 – Die 4. Industrielle Revolution kommt in Schwung
- Wertstromanalyse
- Systematische Verbesserung von Wertströmen
- Energiewertstromanalyse
- Montage
- Hochgenaue Montage von Strukturbauteilen
- Taktgebundene Fließmontage in der Großgerätemontage
- Produktionssteuerung
- Steuerung einer neuartigen Hexapod-Arbeitsausrüstung für Radlader
- Prozessoptimierung
- Vorhersage von Störungen in der Belegungsplanung
- MITO-Methoden-Tool
- Energieeffizienz
- Featurebasiertes Assistenzsystem für die Teilefertigung
- Energiebezogene Simulation von Maschinen und Anlagen
- Investitionsbewertung
- Total Cost and Environmental Impact of Ownership — TCEIO
- Vorschau/Preview
- Vorschau