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Zyklenorientierte Produktionstechnologieplanung

Kontinuierliche Produktionsplanung mittels Synchronisationsmedium Technologiekettenkalender
  • Gunther Reinhart , Sebastian Schindler und Johannes Pohl
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 104 Heft 1-2

Kurzfassung

Die Beherrschung und effiziente Nutzung der zeitlich-dynamischen Entwicklung von Produktionstechnologien in produzierenden Unternehmen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Die Dynamik resultiert aus sehr unterschiedlichen Innovationszyklen, denen Technologien unterliegen. Diese Umstände werden durch die Tatsache erschwert, dass Produkte in der Regel nicht durch Einzeltechnologien hergestellt werden, sondern eine Vielzahl von so genannten Technologie- oder Verfahrensketten notwendig ist. Deshalb spielen für eine stärkere Integration von Produktentwicklung und Prozessplanung neben der beschriebenen Dynamik der Einzeltechnologien auch Veränderungen in den Verfahrensketten eine wesentliche Rolle. Ein Technologiekettenkalender trägt dazu bei, dass sämtlichen Unternehmensbereichen die geplante Verfügbarkeit von Produktionstechnologien und von Verfahrensketten zur Verfügung gestellt wird.

Abstract

Nowadays, the control and efficient use of the dynamic development of production technologies have an increasing importance for manufacturing companies. This dynamic behaviour is caused by various innovation cycles. As an aggravating factor, products are produced by different manufacturing processes consisting of several technologies, the so-called technology-chains. Hence, changes inside and between the technology-chains affect the optimal integration of the product development and the planning of the production structure. The technology-chains-calendar illustrates the planned availabilities of production technologies and technology-chains to all development and research departments.

Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart, geb. 1956, studierte Maschinenbau mit der Fachrichtung Konstruktion und Entwicklung an der Technischen Universität München und promovierte 1987 am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) bei Prof. Dr.-Ing. J. Milberg. Nach seiner Beschäftigung als leitender Angestellter bei der BMW AG in München, zuletzt als Leiter der Karosserie-Lackiererei, wurde er 1993 zum Ordinarius des Lehrstuhls für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik an der Technischen Universität München und in die Leitung des iwb berufen. 1991 erhielt Prof. Reinhart eine Auszeichnung mit der Otto-Kienzle-Gedenkmünze durch die Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik.

Dipl.-Ing. Sebastian Schindler, geb. 1982, studierte an der Technischen Universität München Maschinenbau mit den Vertiefungsrichtungen Produktionstechnik und Fahrzeugtechnik. Seit August 2008 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter bei Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in der Themengruppe Produktionsmanagement und Logistik. Sein Forschungsschwerpunkt liegt in der dynamischen Produktionstechnologieplanung.

Dipl.-Ing. Johannes Pohl, geb. 1981, studierte Wirtschaftsingenieurwesen-Maschinenbau an der Technischen Universität Wien und der Chalmers Tekniska Högskola in Göteborg, Schweden. Von 2006 bis 2008 war er bei der Accenture GmbH als Berater tätig. Seit 2008 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter bei Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in der Themengruppe Produktionsmanagement und Logistik. Sein Forschungsschwerpunkt liegt in der zyklenorientierten Produktionsstrukturadaption.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2009-02-24

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Blättern Sie online!
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Nachhaltiger Innovationsbedarf durch globale Wirtschaftskrise
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Digitale Fabrik
  12. Prozessharmonisierung in der Digitalen Fabrik auf Basis von Anwendungsprotokollen
  13. Virtuelle Prozessabsicherung in der Automobilindustrie
  14. Unterstützung von Concurrent Design und Simultaneous Engineering
  15. Erfolgsfaktoren bei der strategischen Einführung der Digitalen Fabrik
  16. Moderne Fabrikanlagen
  17. Veränderungsfähigkeit von Produktionsunternehmen
  18. Lean Production
  19. Nachhaltige Qualität durch Lean Six Sigma
  20. Virtual Prototyping
  21. Virtuelles Formmodell zur Angebotskalkulation von Druckgussformen
  22. Produktionstechnologien
  23. Zyklenorientierte Produktionstechnologieplanung
  24. Mechatronik
  25. Probleme bei der Entwicklung mechatronischer Systeme
  26. Fabrikplanung
  27. PDCA als Methode der qualitäts- und zielorientierten Fabrikplanung
  28. Erfolgsfaktor Flexibilität
  29. Flexibilitätsbewertung von Produktionssystemen
  30. Virtuelle Inbetriebnahme
  31. Interdisziplinäre Funktionsmodellierung im Anlagenbau
  32. Materialflusssimulation zur schnellen Inbetriebnahme realer Steuerungen
  33. VR-Technologie
  34. Virtuelle Realität als Werkzeug in der Digitalen Produktion
  35. PLM-Einsatz
  36. Kollaborationsumgebung für CAD-VR
  37. IT-Sicherheit
  38. Detaillierte Lösungskonzepte für mehr IT-Sicherheit in industriellen Netzwerken
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110005

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  24. Mechatronik
  25. Probleme bei der Entwicklung mechatronischer Systeme
  26. Fabrikplanung
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  28. Erfolgsfaktor Flexibilität
  29. Flexibilitätsbewertung von Produktionssystemen
  30. Virtuelle Inbetriebnahme
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