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Ein neuer Ansatz zur Werthaltigkeitsprüfung technologiebasierter immaterieller Vermögenswerte

  • Günther Schuh und Christoph Haag
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 3

Kurzfassung

Werthaltigkeitsprüfungen bei technologiebezogenen immateriellen Vermögenswerten stellen sowohl Abschlussersteller als auch Abschlussprüfer vor große Herausforderungen, da die zugrundeliegende Methode des Discounted Cash Flow naturgemäß sehr subjektiv und ermessensbehaftet ist. Dieser Ermessensspielraum und die hohe Komplexität des Verfahrens führen dazu, dass viele Unternehmen auf externe Unterstützung bei der Durchführung von Werthaltigkeitstests angewiesen sind. Im vorliegenden Artikel wird daher die „Technologiebilanz“ als eine neue Methode zur Cash Flow-basierten Bewertung von Technologien vorgestellt, die diesen Interpretationsspielraum durch eine operationalisierte Vorgehensweise ersetzt. Unter Förderung der Deutschen Forschungsgemeinschaft DFG wurde sie am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen entwickelt. Methodisch basiert sie auf dem Expected Cash Flow Approach und soll insbesondere technologieintensiven Unternehmen bei der Prüfung ihrer Technologien auf Werthaltigkeit als standardisiertes Instrument dienen.

Prof. Dr. Günther Schuh studierte Maschinenbau und Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen. Er promovierte 1988 nach einer Assistentenzeit am WZL bei Prof. Eversheim. Von 1990 an war er vollamtlicher Dozent für Fertigungswirtschaft und Industriebetriebslehre an der Universität St. Gallen (HSG). 1993 wurde er dort Professor für betriebswirtschaftliches Produktionsmanagement und zugleich Mitglied des Direktoriums am Institut für Technologiemanagement. Prof. Schuh folgte im September 2002 Prof. Eversheim auf den Lehrstuhl für Produktionssystematik der RWTH Aachen und ist Mitglied des Direktoriums des WZL Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen.

Dipl.-Wirt. Ing. Christoph Haag studierte Wirtschaftsingenieurstudium an der Universität Paderborn. Er ist seit November 2005 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Technologiemanagement am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen tätig. Seine Forschungs- und Beratungsprojekte umfassen die Bewertung produzierender Unternehmen im Rahmen von Commercial Due Diligence, die Reorganisation und Bereichsentwicklung von Einkaufsc und Entwicklungsstandorten sowie die Bewertung und Bilanzierung von Technologien.

References

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Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-03-27

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. CeBIT – Hightech-Messe 2008
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Der Innovationsingenieur als Treiber des Neuen
  7. Interview
  8. Innovation und Qualifikation für die Produktion
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Frühzeitige Produktbeeinflussung und Produktabsicherung im Karroseriebau
  11. Prozessoptimierung
  12. Räumliche Referenzierung an Werkzeugmaschinen mit dem Double-Ball-Bar
  13. Neue Ansätze zur Handhabung biegeschlaffer Bänder
  14. Technologiebilanz
  15. Ein neuer Ansatz zur Werthaltigkeitsprüfung technologiebasierter immaterieller Vermögenswerte
  16. Produkt-Traceability
  17. Traceability-Prozesse für die Automobilindustrie
  18. Bedarfsplanung
  19. Integrierte Planung der mittelfristigen Komponenten- und Teilebedarfe für variantenreiche Serienprodukte
  20. Transportorganisation
  21. Innerbetrieblicher Transport
  22. Modularisierung
  23. Komplementärer Methodeneinsatz im Qualitätsmanagement
  24. Produktflexible Bearbeitung
  25. Genauigkeitssteigerung bei der automatisierten Bearbeitung 3D-gerundeter Rohrprofile
  26. Prozessdaten
  27. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  28. Digitale Fabrikplanung
  29. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  30. PDM/PLM-Systeme
  31. Schneller Markteintritt durch integrierte Produkt- und Produktionssystemmodelle
  32. RFID-Technologie
  33. Funkchips erobern die Produktionshallen
  34. Produktdokumentation
  35. Mittendrin statt nur dabei
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101262

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  1. Editorial
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  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Der Innovationsingenieur als Treiber des Neuen
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  8. Innovation und Qualifikation für die Produktion
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Frühzeitige Produktbeeinflussung und Produktabsicherung im Karroseriebau
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  12. Räumliche Referenzierung an Werkzeugmaschinen mit dem Double-Ball-Bar
  13. Neue Ansätze zur Handhabung biegeschlaffer Bänder
  14. Technologiebilanz
  15. Ein neuer Ansatz zur Werthaltigkeitsprüfung technologiebasierter immaterieller Vermögenswerte
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  17. Traceability-Prozesse für die Automobilindustrie
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  19. Integrierte Planung der mittelfristigen Komponenten- und Teilebedarfe für variantenreiche Serienprodukte
  20. Transportorganisation
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  22. Modularisierung
  23. Komplementärer Methodeneinsatz im Qualitätsmanagement
  24. Produktflexible Bearbeitung
  25. Genauigkeitssteigerung bei der automatisierten Bearbeitung 3D-gerundeter Rohrprofile
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  28. Digitale Fabrikplanung
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  31. Schneller Markteintritt durch integrierte Produkt- und Produktionssystemmodelle
  32. RFID-Technologie
  33. Funkchips erobern die Produktionshallen
  34. Produktdokumentation
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