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Integrierte Planung der mittelfristigen Komponenten- und Teilebedarfe für variantenreiche Serienprodukte

  • Thomas Stäblein , Andreas Schütte , Peyman Merat und Uwe Bracht
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 3

Kurzfassung

Bei hoher Variantenvielfalt und kundenauftragsorientierter Serienproduktion stellt die Bedarfsplanung der zukünftig benötigten Komponenten- und Teilemengen eine immense Herausforderung dar. In der Automobilindustrie und auch in anderen Branchen führen immer individuellere Konfigurationsmöglichkeiten zu einer großen Produktvielfalt mit einer hohen technischen Komplexität. Unter diesen Rahmenbedingungen liefern verfügbare Bedarfsplanungsmethoden nur noch selten eine zufriedenstellende Ergebnisqualität. Da der Leistungserstellungsprozess durch die weltweite Vernetzung in Supply Networks eine frühzeitige Koordination zwischen Herstellern und Lieferanten erfordert, ist im mittelfristigen Planungshorizont, d.h. 12 Wochen bis 10 Monate vor Produktionsbeginn, eine möglichst präzise Ermittlung der anvisierten Komponenten- und Teilebedarfe anzustreben.

Abstract

For customer-oriented series production with various variants the part demand planning imposes a tremendous challenge. In the automotive sector and as well for other industries, customer choice and individualized configurations have resulted in a constantly increasing product variety with a high degree of technical complexity. Under such boundary conditions, deficits can hardly be avoided when using conventional approaches for demand planning and forecasting. However, modern production and assembly processes require early coordination between manufacturers and suppliers, in order to ensure lean manufacturing by appropriate communication of the envisaged quantities of components and parts. Especially in the medium term (e.g. 12 weeks to 10 months) a precisely as possible part demand planning should be aspired.

Dr.-Ing. Thomas Stäblein studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit der Fachrichtung Produktion und Prozesse an der Technischen Universität Clausthal. Er ist seit drei Jahren für die Daimler Forschung tätig. Seine Dissertation behandelt das Thema der integrierten Bedarfs- und Kapazitätsplanung in der Automobilindustrie.

Dr.-Ing. Andreas Schütte studierte technische Kybernetik und Automatisierungstechnik an der Technischen Universität Dresden. Er promovierte 1990 an der Humboldt Universität Berlin über das Thema Pattern Recognition mit neuronalen Netzen. Dr. Schütte trat 1993 in die Daimler-Benz Forschung (jetzt Daimler Forschung) ein und leitet das Team Prognose und Optimierungsmethoden.

Dr.-Ing. Peyman Merat studierte Maschinenbau an der Technischen Universität München. Er promovierte 1996 an der Technischen Universität München über das Thema der rechnergestützten Auftragsabwicklung. Im Anschluss an die Promotion trat er in die Daimler-Benz AG ein. Nach verschiedenen Leitungspositionen in der Entwicklung und Produktion bei Mercedes Benz, leitet er seit 2006 die Abteilung Funktions- und Produktionsmodellierung der Daimler Forschung in Böblingen.

Prof. Dr.-Ing. Uwe Bracht studierte Maschinenbau an der Universität Hannover. Nach der Promotion am dortigen Institut für Fabrikanlagen und Logistik wechselte er 1984 zur Daimler-Benz AG. Im Rahmen verschiedener leitender Funktionen in der Technischen Planung und Produktionsvorbereitung war er elf Jahre für die Daimler-Benz AG tätig. Professor Bracht nahm 1996 einen Ruf auf die Professur für Anlagenprojektierung und Materialflusslogistik der TU Clausthal an. Er ist Leiter des Institutes für Maschinelle Anlagentechnik und Betriebsfestigkeit (IMAB) und Gründungsmitglied des VDA-Arbeitskreises „Rechnergestützte Fabrikplanung“. Seit 2002 leitet er den VDI-Fachaus-schuss „Digitale Fabrik“ und hat über 50 Fachbeiträge zum Generalthema: Innovationen in der Fabrikplanung und -organisation veröffentlicht.

References

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Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-03-27

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. CeBIT – Hightech-Messe 2008
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Der Innovationsingenieur als Treiber des Neuen
  7. Interview
  8. Innovation und Qualifikation für die Produktion
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Frühzeitige Produktbeeinflussung und Produktabsicherung im Karroseriebau
  11. Prozessoptimierung
  12. Räumliche Referenzierung an Werkzeugmaschinen mit dem Double-Ball-Bar
  13. Neue Ansätze zur Handhabung biegeschlaffer Bänder
  14. Technologiebilanz
  15. Ein neuer Ansatz zur Werthaltigkeitsprüfung technologiebasierter immaterieller Vermögenswerte
  16. Produkt-Traceability
  17. Traceability-Prozesse für die Automobilindustrie
  18. Bedarfsplanung
  19. Integrierte Planung der mittelfristigen Komponenten- und Teilebedarfe für variantenreiche Serienprodukte
  20. Transportorganisation
  21. Innerbetrieblicher Transport
  22. Modularisierung
  23. Komplementärer Methodeneinsatz im Qualitätsmanagement
  24. Produktflexible Bearbeitung
  25. Genauigkeitssteigerung bei der automatisierten Bearbeitung 3D-gerundeter Rohrprofile
  26. Prozessdaten
  27. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  28. Digitale Fabrikplanung
  29. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  30. PDM/PLM-Systeme
  31. Schneller Markteintritt durch integrierte Produkt- und Produktionssystemmodelle
  32. RFID-Technologie
  33. Funkchips erobern die Produktionshallen
  34. Produktdokumentation
  35. Mittendrin statt nur dabei
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101253

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  3. Inhalt/Contents
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  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Frühzeitige Produktbeeinflussung und Produktabsicherung im Karroseriebau
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  12. Räumliche Referenzierung an Werkzeugmaschinen mit dem Double-Ball-Bar
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  17. Traceability-Prozesse für die Automobilindustrie
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  23. Komplementärer Methodeneinsatz im Qualitätsmanagement
  24. Produktflexible Bearbeitung
  25. Genauigkeitssteigerung bei der automatisierten Bearbeitung 3D-gerundeter Rohrprofile
  26. Prozessdaten
  27. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  28. Digitale Fabrikplanung
  29. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  30. PDM/PLM-Systeme
  31. Schneller Markteintritt durch integrierte Produkt- und Produktionssystemmodelle
  32. RFID-Technologie
  33. Funkchips erobern die Produktionshallen
  34. Produktdokumentation
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