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Optimierung von CKD-Prozessen

Durch Reorganisationsmaßnahmen und Einsatz von modernen EDV-Systemen
  • Uwe Dombrowski und Henning Vollrath
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 1-2

Kurzfassung

Der in der Vergangenheit stetig gestiegene Wettbewerbsdruck innerhalb der Nutzfahrzeugindustrie und die schrittweise Öffnung neuer Märkte muss auch zu Anpassungen im Versand von Completely Knocked Down (CKD)-Bausätzen führen. Einfuhrrestriktionen und die Vermeidung von Einfuhrzöllen sind die wesentlichen Argumente für eine Ausdehnung des CKD-Geschäfts. Jedoch müssen die Prozesse im Versand transparent und äußerst stabil gestaltet werden, da der Versand das Bindeglied zum Kunden darstellt. In diesem Artikel werden anhand eines Praxisbeispiels die Möglichkeiten eines ganzheitlichen Restrukturierungsansatzes unter Zuhilfenahme moderner EDV-Technologie aufgezeigt.

Abstract

The competitive pressure constantly raised in the past within the commercial vehicle industry and the gradually opening of new markets must also lead to adaptations in the dispatch of completely knocked down kits. Import restrictions and the avoidance of import duties are the essential arguments for an expansion of the CKD business. But the processes must be formed transparent and extremely safe in the dispatch, because the dispatch represents the connection to the customer. In this article the possibilities of an integrated reorganisation attempt are shown on the bases of a practice example under aid of modern EDV technology.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Uwe Dombrowski, geb. 1950, studierte Maschinenbau in Hamburg und Hannover und promovierte 1987 an der Universität Hannover. Nach 12 Jahren in leitenden Positionen der Medizintechnik- und Automobilbranche erfolgte 2000 die Berufung zum Universitätsprofessor an die Technische Universität Braunschweig und die Ernennung zum Geschäftsführenden Leiter des Instituts für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU).

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Henning Vollrath, geb. 1976, studierte an der Technischen Universität Braunschweig Wirtschaftsingenieurwesen Fachrichtung Maschinenbau. Seit 2004 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU) im Arbeitsgebiet PPS und Logistik.

References

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Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-02-24

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Potenziale der Digitalen Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähigkeit durch Prozessinnovationen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Prozessorientierte Strukturierung von Produktmodellen in Produktentwicklungsprozessen
  13. Digitale Fabrikplanung
  14. Stufenweise Einführung von 3D-CAD-basierter Fabrikplanung im Rahmen der Digitalen Fabrik
  15. Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk
  16. Logistische Prozesse in der Digitalen Fabrik
  17. Kooperative Fabrikplanung mit Laserscans
  18. Lagerorganisation
  19. Innerbetriebliche Lagerung
  20. Wettbewerbsfähigkeit
  21. Internationalisierung der Fabrikplanung
  22. Vollständige Datenerfassung
  23. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  24. Prozessoptimierung
  25. Optimierung von CKD-Prozessen
  26. Systemmodellierung
  27. Modellierung eines Spindel-Werkzeug-Systems
  28. Langzeitverfügbarkeit
  29. Obsolescence Management
  30. Wandlungsfähigkeit
  31. Kompetenzzellen-Netzwerke: unternehmerischer Erfolgsfaktor und strategische Waffe
  32. Elektronische Kataloge
  33. Effektiver Einsatz Elektronischer Kataloge in der Anlagenplanung
  34. Industrielle Informationstechnik
  35. Rapid Factory Planning
  36. Planung mit Simulation
  37. Durchgängige Planungsbegleitung mit Simulation im Mittelstand
  38. Industrielle Informationstechnik
  39. Werkzeugdaten einfach integriert
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101242

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  1. Editorial
  2. Potenziale der Digitalen Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
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  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
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  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Prozessorientierte Strukturierung von Produktmodellen in Produktentwicklungsprozessen
  13. Digitale Fabrikplanung
  14. Stufenweise Einführung von 3D-CAD-basierter Fabrikplanung im Rahmen der Digitalen Fabrik
  15. Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk
  16. Logistische Prozesse in der Digitalen Fabrik
  17. Kooperative Fabrikplanung mit Laserscans
  18. Lagerorganisation
  19. Innerbetriebliche Lagerung
  20. Wettbewerbsfähigkeit
  21. Internationalisierung der Fabrikplanung
  22. Vollständige Datenerfassung
  23. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  24. Prozessoptimierung
  25. Optimierung von CKD-Prozessen
  26. Systemmodellierung
  27. Modellierung eines Spindel-Werkzeug-Systems
  28. Langzeitverfügbarkeit
  29. Obsolescence Management
  30. Wandlungsfähigkeit
  31. Kompetenzzellen-Netzwerke: unternehmerischer Erfolgsfaktor und strategische Waffe
  32. Elektronische Kataloge
  33. Effektiver Einsatz Elektronischer Kataloge in der Anlagenplanung
  34. Industrielle Informationstechnik
  35. Rapid Factory Planning
  36. Planung mit Simulation
  37. Durchgängige Planungsbegleitung mit Simulation im Mittelstand
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