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Kooperative Fabrikplanung mit Laserscans

  • Mark Dürr und Timm Kuhlmann
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 1-2

Kurzfassung

Mittelständische Unternehmen stehen in der Regel der Aufgabenstellung der Um- und Erweiterungsplanung gegenüber. Dabei wird es zunehmend wichtiger, den zur Verfügung stehenden Raum optimal zu nutzen. Basis für eine exakte Layoutplanung ist ein geometrisches Modell der bestehenden zu beplanenden Halle. Dieses liegt häufig aber nicht in einer aktuellen Version vor. Es muss zu Beginn aufgenommen werden. Herkömmliche Methoden der Geometrieerfassung sind dabei zeitaufwendig und zum Teil fehleranfällig. Die in diesem Artikel beschriebene Methode, ein Zusammenspiel aus Vorgehensweise und eingesetzter Werkzeuge, zeigt einen Weg auf, wie Layoutplanungen in bestehenden Hallen aufwandsarm, schnell und mit hoher Qualität vorgenommen werden können.

Abstract

Midsize companies are usually faced with the problem of brownfield production planning. It is getting more important to use the available place more efficiently. An exact layout planning is needed, which is based on a geometric model of the factory. This is usually not available in an actual version. It must be retrieved at the beginning of planning. Common methods of retrieving geometries are time intensive and in parts are vulnerable to mistakes. The method descript in this article, a combination of a proceeding and software tools, shows how to plan layouts in existing factories faster and with less effort but with a higher quality of planning results.

Dipl.-Ing. Mark Dürr, geb. 1968, absolvierte sein Studium der Elektrotechnik an der Universität Stuttgart. Seit über 10 Jahren ist er am Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart beschäftigt. Mark Dürr ist Mitarbeiter der Abteilung Fabrik- und Logistikplanung im Bereich Unternehmenslogistik. Seine dortigen Arbeits- und Forschungsschwerpunkte liegen in der Konzeptionierung und Entwicklung von Softwaretools zur Planung und Optimierung von Fabriken und deren Konfiguration über die er derzeit an einer Promotion arbeitet. Im Jahr 2004 wurde er für seine Arbeit auf diesem Thema bereits vom European Concil of Science, Technologie and Engineering als IST Nominee ausgezeichnet.

Dipl.-Wirt. Ing. Timm Kuhlmann, geb. 1974, studierte an der Universität-Gesamthochschule Paderborn Wirtschaftsingenieurwesen Fachrichtung Elektrotechnik. Seit Anfang 2001 arbeitet er am Fraunhofer IPA in Stuttgart im Bereich Fabrik- und Logistikplanung mit dem Schwerpunkt Digitale Fabrik.

References

1 Westkämper, E.: Wandlungsfähige Unternehmensstrukturen für die variantenreiche Serienproduktion. Abschlussbericht des Sonderforschungsbereichs 467 1997–2005, Universität Stuttgart 2005Suche in Google Scholar

2 Bierschenk, S.; Kuhlmann, T.; Ritter, A.: Stand der Digitalen Fabrik bei kleinen und mittelständischen Unternehmen. Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart2004Suche in Google Scholar

3 Westkämper, E.; Constantinescu, C.; Dürr, M.; Decker, F.: Virtual Environment for Collaborative Factory Planning. In: Proc. of the 40th CIRP International Seminar on Manufacturing Systems / CD-ROM. Liverpool, 30. May – 1. June 2007Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-02-24

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Potenziale der Digitalen Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähigkeit durch Prozessinnovationen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Prozessorientierte Strukturierung von Produktmodellen in Produktentwicklungsprozessen
  13. Digitale Fabrikplanung
  14. Stufenweise Einführung von 3D-CAD-basierter Fabrikplanung im Rahmen der Digitalen Fabrik
  15. Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk
  16. Logistische Prozesse in der Digitalen Fabrik
  17. Kooperative Fabrikplanung mit Laserscans
  18. Lagerorganisation
  19. Innerbetriebliche Lagerung
  20. Wettbewerbsfähigkeit
  21. Internationalisierung der Fabrikplanung
  22. Vollständige Datenerfassung
  23. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  24. Prozessoptimierung
  25. Optimierung von CKD-Prozessen
  26. Systemmodellierung
  27. Modellierung eines Spindel-Werkzeug-Systems
  28. Langzeitverfügbarkeit
  29. Obsolescence Management
  30. Wandlungsfähigkeit
  31. Kompetenzzellen-Netzwerke: unternehmerischer Erfolgsfaktor und strategische Waffe
  32. Elektronische Kataloge
  33. Effektiver Einsatz Elektronischer Kataloge in der Anlagenplanung
  34. Industrielle Informationstechnik
  35. Rapid Factory Planning
  36. Planung mit Simulation
  37. Durchgängige Planungsbegleitung mit Simulation im Mittelstand
  38. Industrielle Informationstechnik
  39. Werkzeugdaten einfach integriert
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101238

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Potenziale der Digitalen Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Wettbewerbsfähigkeit durch Prozessinnovationen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Prozessorientierte Strukturierung von Produktmodellen in Produktentwicklungsprozessen
  13. Digitale Fabrikplanung
  14. Stufenweise Einführung von 3D-CAD-basierter Fabrikplanung im Rahmen der Digitalen Fabrik
  15. Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk
  16. Logistische Prozesse in der Digitalen Fabrik
  17. Kooperative Fabrikplanung mit Laserscans
  18. Lagerorganisation
  19. Innerbetriebliche Lagerung
  20. Wettbewerbsfähigkeit
  21. Internationalisierung der Fabrikplanung
  22. Vollständige Datenerfassung
  23. Konzepte zur flexiblen Datenerfassung und -verwaltung bei Maschinen und Anlagen
  24. Prozessoptimierung
  25. Optimierung von CKD-Prozessen
  26. Systemmodellierung
  27. Modellierung eines Spindel-Werkzeug-Systems
  28. Langzeitverfügbarkeit
  29. Obsolescence Management
  30. Wandlungsfähigkeit
  31. Kompetenzzellen-Netzwerke: unternehmerischer Erfolgsfaktor und strategische Waffe
  32. Elektronische Kataloge
  33. Effektiver Einsatz Elektronischer Kataloge in der Anlagenplanung
  34. Industrielle Informationstechnik
  35. Rapid Factory Planning
  36. Planung mit Simulation
  37. Durchgängige Planungsbegleitung mit Simulation im Mittelstand
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Heruntergeladen am 30.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.101238/html
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