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Synchronisation von Planungsdisziplinen

Steigerung der Ergebnisqualität in Fabrikplanungsprojekten
  • Benjamin Hirsch , Jens Lübkemann und Peter Nyhuis
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 11

Kurzfassung

Ein turbulenter Wettbewerb zwingt Unternehmen heutzutage dazu, ihre Fabriken, Technologien und Produkte immer häufiger anzupassen. Dies führt zu einem deutlich höheren Abstimmungsbedarf zwischen den Planungsdisziplinen. Zur besseren Abstimmung der Technologie- und Produktplanung mit der Fabrikplanung wurde daher am Institut für Fabrikanlagen und Logistik ein Ansatz zur ganzheitlichen Fabrikgestaltung entwickelt, der in ein softwarebasiertes Werkzeug überführt wurde.

Abstract

Improvement of the Result Quality in Factory Planning Projects. These days a turbulent competition forces companies to adapt their factories, technologies and products continuously. This leads to a significant need for coordination between the planning disciplines. To allow a better coordination between technology, product and factory planning, an approach for an integrated factory design has been developed and transferred in a software based tool at the Institute of Production Systems and Logistics of the Leibniz University of Hanover.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Benjamin Hirsch, geb. 1983, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Leibniz Universität Hannover und der Universidad Pontificia Comillas Madrid (Spanien). Seit 2009 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Arbeitsgebiet Fabrikplanung am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover.

Jens Lübkemann, M. Sc., geb. 1985, studierte Produktion und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Seit 2012 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Arbeitsgebiet Fabrikplanung am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, ist seit 2003 geschäftsführender Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover sowie seit 2008 geschäftsführender Gesellschafter des Instituts für Integrierte Produktion Hannover (IPH).

References

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-11-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Reformdruck durch Innovationen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Topologieoptimierung im Produktentwicklungsprozess
  9. Produktentwicklung
  10. GiBWert – Gestaltung innovativer Baukasten- und Wertschöpfungssysteme
  11. Modellierung
  12. Modellbasierte Entwicklungsmethode für modulare Maschinen und Anlagen
  13. Modellierung von Spindeln unter realen Belastungszuständen
  14. Prozesssimulation
  15. Modulare Maschinen- und Prozesssimulation
  16. Werkzeugauslegung für das elektromagnetische Fügen
  17. Verkürzte Prozessauslegung für das Gesenkschmieden
  18. Produktionslogistik
  19. Innovative Produktionslogistik für die Einzelfertigung
  20. Physische Belastung in der Produktionslogistik
  21. Fabrikplanung
  22. Synchronisation von Planungsdisziplinen
  23. Werkzeug- und Formenbau
  24. Bewertung mehrstufiger CFK-Fertigungsprozesse
  25. Strategische Anpassungsfähigkeit
  26. Erfolgsfaktoren zur strategischen Anpassungsfähigkeit
  27. Investitionsentscheidungen
  28. Denk- und Entscheidungsfallen bei komplexen Investitionsvorhaben
  29. Produktionsanalyse
  30. Rationalisierung in der Herstellung kundenspezifischer Zwischenprodukte
  31. PLM-Systeme
  32. Ein STEP- und STEP-NC-basiertes PLM-System
  33. Produktstrukturierung als Erfolgsfaktor
  34. Vorschau/Preview
  35. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111036

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Reformdruck durch Innovationen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Topologieoptimierung im Produktentwicklungsprozess
  9. Produktentwicklung
  10. GiBWert – Gestaltung innovativer Baukasten- und Wertschöpfungssysteme
  11. Modellierung
  12. Modellbasierte Entwicklungsmethode für modulare Maschinen und Anlagen
  13. Modellierung von Spindeln unter realen Belastungszuständen
  14. Prozesssimulation
  15. Modulare Maschinen- und Prozesssimulation
  16. Werkzeugauslegung für das elektromagnetische Fügen
  17. Verkürzte Prozessauslegung für das Gesenkschmieden
  18. Produktionslogistik
  19. Innovative Produktionslogistik für die Einzelfertigung
  20. Physische Belastung in der Produktionslogistik
  21. Fabrikplanung
  22. Synchronisation von Planungsdisziplinen
  23. Werkzeug- und Formenbau
  24. Bewertung mehrstufiger CFK-Fertigungsprozesse
  25. Strategische Anpassungsfähigkeit
  26. Erfolgsfaktoren zur strategischen Anpassungsfähigkeit
  27. Investitionsentscheidungen
  28. Denk- und Entscheidungsfallen bei komplexen Investitionsvorhaben
  29. Produktionsanalyse
  30. Rationalisierung in der Herstellung kundenspezifischer Zwischenprodukte
  31. PLM-Systeme
  32. Ein STEP- und STEP-NC-basiertes PLM-System
  33. Produktstrukturierung als Erfolgsfaktor
  34. Vorschau/Preview
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