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Verkürzte Prozessauslegung für das Gesenkschmieden

Bestimmung von Vorformen für das Gesenkschmieden mittels inverser Simulation
  • Bernd-Arno Behrens , Franz-Erich Wolter , Philipp Blanke , Tobias Vieregge und Adrian Santangel
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 11

Kurzfassung

Die konstruktive Auslegung der Stadienfolge nimmt beim Gesenkschmieden eine Schlüsselrolle hinsichtlich Produktqualität und Werkzeugbelastung ein. In diesem Beitrag wird eine Methode vorgestellt, welche die Ermittlung einer ersten Näherung für geeignete Zwischenformen konstruktionsbegleitend und mit geringem Rechenaufwand ermöglicht. Ziel ist, die Anzahl FE-gestützter Simulationsläufe zu reduzieren. Den Kern des Berechnungsverfahrens bilden die geometrische Analyse der Fertigform und die darauf aufbauende rückwärtsgerichtete Simulation.

Abstract

The design of a multi-stage forging process plays a key role with respect to product quality as well as forming load. In this article, a design integrated method is presented to achieve an approximated preform at low computational cost in order to reduce the required number of FE-based simulations. The main procedure implies the geometrical analysis of the final forging stage and, based on this, the backward simulation.

Prof. Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens studierte Maschinenbau an der Universität Hannover und promovierte am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) in Hannover. Nach einer leitenden Tätigkeit bei der Salzgitter AG wurde er im Oktober 2003 als Leiter des IFUM an die Leibniz Universität Hannover berufen.

Dr. Franz-Erich Wolter ist Professor für Graphische Datenverarbeitung und Research Affiliate des Department of Mechanical Engineering am Massachusetts Institute of Technology (MIT). Er gilt als Pionier auf dem Gebiet der Berechnung von geodätischen Voronoi-Diagrammen und Medialen Achsen auf Freiformflächen.

Dipl.-Math. Philipp Blanke studierte Mathematik mit der Studienrichtung Informatik an der Leibniz Universität Hannover. Seit 2005 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Fachgebiet Graphische Datenverarbeitung am Institut für Mensch-Maschine-Kommunikation.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Adrian Santangelo studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit der Vertiefungsrichtung Produktionstechnik an der Leibniz Universität Hannover. Seit 2010 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung CA-Techniken am IFUM.

Dipl.-Ing. Tobias Vieregge, geb. 1975, studierte Maschinenbau in Erlangen und Hannover. Seit Januar 2008 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung CA-Techniken am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover, die er seit Januar 2013 leitet.

References

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-11-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Reformdruck durch Innovationen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Topologieoptimierung im Produktentwicklungsprozess
  9. Produktentwicklung
  10. GiBWert – Gestaltung innovativer Baukasten- und Wertschöpfungssysteme
  11. Modellierung
  12. Modellbasierte Entwicklungsmethode für modulare Maschinen und Anlagen
  13. Modellierung von Spindeln unter realen Belastungszuständen
  14. Prozesssimulation
  15. Modulare Maschinen- und Prozesssimulation
  16. Werkzeugauslegung für das elektromagnetische Fügen
  17. Verkürzte Prozessauslegung für das Gesenkschmieden
  18. Produktionslogistik
  19. Innovative Produktionslogistik für die Einzelfertigung
  20. Physische Belastung in der Produktionslogistik
  21. Fabrikplanung
  22. Synchronisation von Planungsdisziplinen
  23. Werkzeug- und Formenbau
  24. Bewertung mehrstufiger CFK-Fertigungsprozesse
  25. Strategische Anpassungsfähigkeit
  26. Erfolgsfaktoren zur strategischen Anpassungsfähigkeit
  27. Investitionsentscheidungen
  28. Denk- und Entscheidungsfallen bei komplexen Investitionsvorhaben
  29. Produktionsanalyse
  30. Rationalisierung in der Herstellung kundenspezifischer Zwischenprodukte
  31. PLM-Systeme
  32. Ein STEP- und STEP-NC-basiertes PLM-System
  33. Produktstrukturierung als Erfolgsfaktor
  34. Vorschau/Preview
  35. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111040

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Reformdruck durch Innovationen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Topologieoptimierung im Produktentwicklungsprozess
  9. Produktentwicklung
  10. GiBWert – Gestaltung innovativer Baukasten- und Wertschöpfungssysteme
  11. Modellierung
  12. Modellbasierte Entwicklungsmethode für modulare Maschinen und Anlagen
  13. Modellierung von Spindeln unter realen Belastungszuständen
  14. Prozesssimulation
  15. Modulare Maschinen- und Prozesssimulation
  16. Werkzeugauslegung für das elektromagnetische Fügen
  17. Verkürzte Prozessauslegung für das Gesenkschmieden
  18. Produktionslogistik
  19. Innovative Produktionslogistik für die Einzelfertigung
  20. Physische Belastung in der Produktionslogistik
  21. Fabrikplanung
  22. Synchronisation von Planungsdisziplinen
  23. Werkzeug- und Formenbau
  24. Bewertung mehrstufiger CFK-Fertigungsprozesse
  25. Strategische Anpassungsfähigkeit
  26. Erfolgsfaktoren zur strategischen Anpassungsfähigkeit
  27. Investitionsentscheidungen
  28. Denk- und Entscheidungsfallen bei komplexen Investitionsvorhaben
  29. Produktionsanalyse
  30. Rationalisierung in der Herstellung kundenspezifischer Zwischenprodukte
  31. PLM-Systeme
  32. Ein STEP- und STEP-NC-basiertes PLM-System
  33. Produktstrukturierung als Erfolgsfaktor
  34. Vorschau/Preview
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