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Aktuelle Ansätze zur Verschleißminimierung in der Blechumformung

  • Fritz Klocke , Thomas Maßmann und Christian Kuwer
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 98 Heft 10

Kurzfassung

Neue Blechwerkstoffe erobern den Markt. Auf Grund der steigenden Anforderungen an das spezifische Festigkeitsverhalten dieser Werkstoffe geht die Entwicklung zu hoch-, höher- und höchstfesten Stählen. Eine gesteigerte Festigkeit führt zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß in der Fertigung. In diesem Beitrag soll aufgezeigt werden, wie mittels unterschiedlicher Ansätze in verschiedenen Fertigungsprozessen der Verschleiß des Werkzeugs bei der Umformung neuer Blechwerkstoffe reduziert werden kann.

Abstract

New sheet metal materials are taking over the market. As a result of the increasing requirements on the specific strength properties of these materials, development is moving towards high, higher and extremely high tensile steels. Increasing strength leads to increased tool wear in production. The following article points up various approached for reducing the wear of the tool during the pressing of new sheet metal materials.

Die in diesem Beitrag dargestellten Arbeiten sind im Rahmen des Sonderforschungsbereiches 442 „Umweltverträgliche Tribosysteme“ der deutschen Forschungsgemeinschaft und des AIF-Projektes 12575N „Keramik in der Blechumformung“ gefördert worden.

Univ. Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke, geb. 1950, hat nach seiner Facharbeiterprüfung als Werkzeugmacher von 1970 bis 1973 Fertigungstechnik an der FH Lippe in Lemgo und von 1973 bis 1976 Fertigungstechnik an der TU Berlin studiert. Zwischen 1977 und 1981 war er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik an der TU Berlin an der er anschließend bis 1984 Oberingenieur war. In Rahmen dieser Tätigkeit promovierte er 1982. Von 1984 bis 1994 war er in leitenden Positionen bei einem Schleifwerkzeughersteller tätig. Seit 1995 leitet er den Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren der RWTH Aachen und des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnologie.

Dipl.-Ing. Thomas Maßmann, geb. 1978, studierte von 1997 bis 2002 Fertigungstechnik an der RWTH Aachen. Derzeit ist er am Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Gruppe Umformtechnik tätig.

Dipl.-Ing. Christian Kuwer, geb. 1975, studierte von 1996 bis 2001 Maschinenbau mit der Vertiefungsrichtung Konstruktionstechnik an der RWTH Aachen. Derzeit ist er am Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Gruppe Umformtechnik tätig.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2003-10-27

© 2003, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Inhalt/Contents
  2. Inhalt
  3. Grussworte
  4. Grussworte
  5. Umformtechnik
  6. Optimierung in der Kaltmassivumformung durch stochastische Simulation
  7. Aktuelle Ansätze zur Verschleißminimierung in der Blechumformung
  8. Innovative Fertigung von 3D-gekrümmten Strangpressprofilen
  9. Ermittlung von Fließkurven und senkrechter Anisotropie
  10. Wirkmedienbasierte Warmumformung von Magnesiumblechen
  11. Fertigungstechnik
  12. Spanformbeeinflussung durch Schwingungseinkopplung beim Einlippenbohren
  13. Neue Maschinen-Kinematiken eröffnen Potenziale
  14. Präzisionsbearbeitung für hochgenaue komplexe Bauteile
  15. Kontakterosion
  16. Werkzeugmaschinen
  17. Wandlungsfähige und selbstoptimierende Produktionsanlagen für robuste Prozesse
  18. Kompensation der Stößelkippung mechanischer Pressen mit einem passiv-hydraulischen System
  19. Montagetechnik
  20. Herausforderung Hochgeschwindigkeitsmontage
  21. Anpassung von Mobiltelefonen
  22. Produkt- und Produktionsentstehung
  23. Kooperative Produktentstehung in vernetzten Unternehmen
  24. Kundenindividuelle Produktion - Informationen für Teams
  25. Neue Technologien - Mehrwert versus Mehrkosten
  26. Strategiekompetenz und Agilität - Strategische Erfolgspositionen des Mittelstands
  27. Internet-basierte Dienstleistungsplattform für die Produktion
  28. e-Engineering-Services im Produktlebenszyklus
  29. Qualitätsmanagement
  30. Six-Sigma-Planspiele für die betriebliche Weiterbildung
  31. Vorschau/Preview
  32. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100682

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  3. Grussworte
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  5. Umformtechnik
  6. Optimierung in der Kaltmassivumformung durch stochastische Simulation
  7. Aktuelle Ansätze zur Verschleißminimierung in der Blechumformung
  8. Innovative Fertigung von 3D-gekrümmten Strangpressprofilen
  9. Ermittlung von Fließkurven und senkrechter Anisotropie
  10. Wirkmedienbasierte Warmumformung von Magnesiumblechen
  11. Fertigungstechnik
  12. Spanformbeeinflussung durch Schwingungseinkopplung beim Einlippenbohren
  13. Neue Maschinen-Kinematiken eröffnen Potenziale
  14. Präzisionsbearbeitung für hochgenaue komplexe Bauteile
  15. Kontakterosion
  16. Werkzeugmaschinen
  17. Wandlungsfähige und selbstoptimierende Produktionsanlagen für robuste Prozesse
  18. Kompensation der Stößelkippung mechanischer Pressen mit einem passiv-hydraulischen System
  19. Montagetechnik
  20. Herausforderung Hochgeschwindigkeitsmontage
  21. Anpassung von Mobiltelefonen
  22. Produkt- und Produktionsentstehung
  23. Kooperative Produktentstehung in vernetzten Unternehmen
  24. Kundenindividuelle Produktion - Informationen für Teams
  25. Neue Technologien - Mehrwert versus Mehrkosten
  26. Strategiekompetenz und Agilität - Strategische Erfolgspositionen des Mittelstands
  27. Internet-basierte Dienstleistungsplattform für die Produktion
  28. e-Engineering-Services im Produktlebenszyklus
  29. Qualitätsmanagement
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