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Systematische Nivellierung von Wertströmen

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Published/Copyright: March 16, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 104 Issue 4

Kurzfassung

Im Toyota Production System bildet die Nivellierung der Produktion die Basis für kontinuierliche Verbesserung. Jedoch fehlen hinsichtlich der Nivellierung bis dato die notwendige methodische Durchdringung und das Verständnis bezüglich der Anwendung, um die wesentlichen Voraussetzungen für ein verbesserungsfähiges Umfeld zu schaffen. In diesem Artikel wird eine Methodik zur Nivellierung vorgestellt, die verschiedene Methoden vereint und ergänzt, um Unternehmen durch den Umsetzungsprozess zu führen. Die Methodik dient als Leitfaden und zeigt neben der systematischen Vorgehensweise auch die Integration in einen geführten Verbesserungsprozess auf. Der erste Teil dieser Arbeit stellt die theoretischen Grundlagen dar und beschreibt die Notwendigkeit der Definition einer Regelsystematik. Teil zwei erläutert die drei Hauptstufen der Methodik mit ihren Primärmerkmalen und fokussiert dabei die möglichen Arten der Umsetzung.

Abstract

Production levelling is the foundation for continuous improvement in the Toyota Production System. However the necessary knowledge and understanding concerning the implementation are still missing in order to set up the essential preconditions for an improvable surrounding. For this reason a standardized methodology for levelling is introduced. It combines and complements the various methods in order to lead companies through the implementation process. The methodology is used as guideline and shows the systematic proceeding as well the integration into a guided improvement process. The first part of the article constitutes the theoretical substructures and describes the necessity of a defined standardized methodology. Part two explains the three primary stages of the methodology and focuses on the possible ways of implementation.

Dipl.-Wirt.-Ing. Alexander Wuthnow, geb. 1979, studierte Wirtschaftsingenieurwesen in der Studienrichtung Maschinenbau an der TU Dortmund. Seit 2006 arbeitet er als Mitarbeiter im Geschäftsbereich Automotive Electronics der Robert Bosch GmbH in der Zentralabteilung Bosch Production System und ist dort zuständig für interne und externe Logistikthemen.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse, geb. 1967, ist seit 2005 Inhaber des Lehrstuhls für Arbeits- und Produktionssysteme an der TU Dortmund. Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls zählen neben den klassischen IE-Themen wie Arbeitssystemgestaltung und Zeitwirtschaft auch das Toyota Production System. Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse war sieben Jahre in leitenden Funktionen innerhalb der Bosch Gruppe tätig.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2009-04-28

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Das magische Dreieck
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Ehrungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Berliner Kreis-Mitteilungen
  9. Flexibilität in der Produktion
  10. Entwicklung einer Methode zur Ableitung von Flexibilitätsklassen in der Produktion
  11. Lean Production
  12. Systematische Nivellierung von Wertströmen
  13. Lean Supply Chains
  14. Simulationsmodelle
  15. Variotherme Prozesse beim Konsolidieren textilverstärkter thermoplastischer Hohlprofile
  16. Workflow Management
  17. Workflow Management-Systeme
  18. Prozessplanung
  19. Mit hybriden Leistungsbündeln zur Digitalen Fertigung
  20. Fertigungsprozessplanung für die lernende Fabrik
  21. Zerspanprozesse
  22. Thermomechanische Wechselwirkungen beim Zerspanen
  23. Wissensbasierte Systeme
  24. Repräsentation von Produktionssystemwissen
  25. Logistik
  26. Lean Logistics – Ansatzpunkte der Gestaltung schlanker Logistiksysteme
  27. Roadmapping
  28. Technologie-Roadmapping: Erfolgreiche Umsetzung in der industriellen Praxis
  29. CAD/CAM-Kette
  30. CA-Technologien in der Fertigungs- und Prozessplanung
  31. Prozessoptimierung
  32. Nachhaltige Optimierung von Geschäftsprozessen
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110052

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