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Wandlungsfähige Produktionssysteme – Fit sein für die Produktion von morgen

Ergebnisse der Voruntersuchung „Wandlungsfähige Produktionssysteme“
  • Peter Nyhuis , Michael Heins , Julia Pachow-Frauenhofer , Gunther Reinhart , Max v. Bredow , Pascal Krebs , Eberhard Abele und Arno Wörn
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 5

Kurzfassung

Häufige Produktänderungen, verkürzte Lebenszyklen und permanente Innovationen sind nur einige der Herausforderungen, denen sich die Produktionsunternehmen heute stellen müssen. Wandlungsfähige Produktionssysteme befähigen Unternehmen reaktionsschnell und flexibel auf diese Turbulenzen zu reagieren. Aber: Wie wandlungsfähig ist die deutsche Industrie? Und wie wird ein Produktionssystem so wandlungsfähig, dass es den Wettbewerb gewinnen kann? Welche Defizite verhindern bislang eine Wandlungsfähigkeit? Dies sind Fragestellungen, die im Rahmen der Voruntersuchung „Wandlungsfähige Produktionssysteme“ untersucht wurden. Darauf aufbauend sind Handlungs- und Forschungsbedarfe erarbeitet und erste Lösungen identifiziert worden.

Abstract

Frequent product modifications, ever-shorter product life-cycles and ongoing innovations are just some of the challenges companies have to deal with nowadays. Changeable production systems qualify companies to react fast and flexible to these turbulences. But: how changeable is the German industry? And how becomes a production system that changeable that it can win the competition? Up to now, which deficit interfere changeability? These are questions which have been analysed in the research study „Changeable Production Systems“. On that basis several needs for action and research have been gathered and, for a start, a few solutions have been identified.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, promovierte 1991 am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Ab 1999 war er bei der Siemens AG, SPLS Supply Chain Consulting, dort als Partner zuständig für die Themen Supply Chain Management und Supply Chain Design. Seit 2003 ist er geschäftsführender Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik.

Dipl.-Ing. oec. Michael Heins, geb. 1976, ist seit 2004 Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Produktionsgestaltung am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Sein Tätigkeitsfeld umfasst Anlaufmanagement und wandlungsfähige Produktionssysteme.

Dipl.-Ing. Julia Pachow–Frauenhofer, geb. 1981, ist seit 2005 Wissenschaftliche Mitarbeiterin im Bereich Produktionsgestaltung am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Ihr Tätigkeitsfeld umfasst Instandhaltungsplanung und wandlungsfähige Produktionssysteme.

Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart, geb. 1956, leitet den Lehrstuhl für Betriebswissenschaften und Montagetechnik im Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München. Zuvor war er bis 2007 u. a. Vorstand für Technik und Marketing bei der IWKA Aktiengesellschaft.

Dipl.-Ing. Pascal Krebs, geb. 1979, hat Maschinenbau an der Universität Karlsruhe (TH) studiert. Seit Mitte 2006 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München und beschäftigt sich dort mit der Bewertung von Planungsalternativen unter Berücksichtigung multidimensionaler Risiken.

Dipl.-Ing. Max von Bredow, geb. 1979, hat Maschinenbau an der Technischen Universität München und der University of Edinburgh studiert. Seit Ende 2005 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München. In dieser Zeit war er drei Monate als Gastwissenschaftler an der University of Cambridge tätig.

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Abele, geb. 1953, promovierte nach seinem Maschinenbaustudium an der TU Stuttgart am Fraunhoferinstitut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart. Während seiner 14-jährigen Industrietätigkeit sammelte er internationale Erfahrungen als Leiter der Fertigungstechnologie/Sondermaschinenbaus und Werkleiter in der Kraftfahrzeugzulieferindustrie. Seit 2001 leitet er den Lehrstuhl Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) an der TU Darmstadt.

M. Sc. Arno Wörn, geb. 1978, studierte an der Technischen Universität Darmstadt „Mechanical and Process Engineering“. Seit 2003 arbeitet er als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt.

References

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Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-05-29

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Die Rolle der Führungskraft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Psychotechnisches Management als Erfolgsfaktor
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Personalmanagement
  14. Alternde Belegschaften – Bereits heute für morgen planen
  15. Globalisierungsstrategien
  16. Produktion in Hochlohnländern – Das Unmögliche möglich machen
  17. Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  18. Anlagenwirtschaft
  19. Ökonomische Relevanz von Strategien der komplexen Anlagenwirtschaft
  20. Kostenminimierung
  21. Objektorientierter Ansatz zur Kostenbeeinflussung in den Frühphasen der Produktentstehung
  22. Reduktion der Komplexität
  23. Vielfaltsinduzierte Komplexität in Ingenieurprozessen
  24. Fertigungsflexibilität
  25. Overall Equipment Flexibility
  26. Produktionssysteme
  27. Kriterien für die Exzellenz der Produktion
  28. Produktionsorganisation
  29. Wandlungsfähige Produktionssysteme – Fit sein für die Produktion von morgen
  30. NC-Technik
  31. Steuerungskonzept für Werkzeugmaschinen mit überbestimmter Kinematik
  32. Neue Technologiefelder
  33. Entwicklung leistungsfähiger Zerspantechnologien
  34. Digitale Fabrikplanung
  35. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  36. Projektmanagement
  37. Weiche Faktoren im harten Wettbewerb
  38. Software-Lösungen
  39. Globalisierungsstrategien deutscher Software-Anbieter
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101285

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  6. Psychotechnisches Management als Erfolgsfaktor
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
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  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Personalmanagement
  14. Alternde Belegschaften – Bereits heute für morgen planen
  15. Globalisierungsstrategien
  16. Produktion in Hochlohnländern – Das Unmögliche möglich machen
  17. Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  18. Anlagenwirtschaft
  19. Ökonomische Relevanz von Strategien der komplexen Anlagenwirtschaft
  20. Kostenminimierung
  21. Objektorientierter Ansatz zur Kostenbeeinflussung in den Frühphasen der Produktentstehung
  22. Reduktion der Komplexität
  23. Vielfaltsinduzierte Komplexität in Ingenieurprozessen
  24. Fertigungsflexibilität
  25. Overall Equipment Flexibility
  26. Produktionssysteme
  27. Kriterien für die Exzellenz der Produktion
  28. Produktionsorganisation
  29. Wandlungsfähige Produktionssysteme – Fit sein für die Produktion von morgen
  30. NC-Technik
  31. Steuerungskonzept für Werkzeugmaschinen mit überbestimmter Kinematik
  32. Neue Technologiefelder
  33. Entwicklung leistungsfähiger Zerspantechnologien
  34. Digitale Fabrikplanung
  35. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  36. Projektmanagement
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