Startseite Overall Equipment Flexibility
Artikel
Lizenziert
Nicht lizenziert Erfordert eine Authentifizierung

Overall Equipment Flexibility

Entwicklung einer Methodik zur Messung der Gesamtanlagenflexibilität für die spanende Fertigung
  • Eberhard Abele , Sven Kuhn und Benjamin Hueske
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
Veröffentlichen auch Sie bei De Gruyter Brill
Manuskript einreichen Informationen für Autor*innen
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 103 Heft 5

Kurzfassung

Sich verkürzende Produktlebenszyklen bei zunehmender Variantenvielfalt zwingen Unternehmen, die Flexibilität ihrer Produktion in ihre Investitionsentscheidungen einzubeziehen. Eine größere Flexibilität der Produktion muss mit höheren Kosten erkauft werden, deren Nutzen nur schwer quantifizierbar ist und in den klassischen Methoden der Investitionsrechnung unberücksichtigt bleibt. Des Weiteren existieren keine Verfahren zur Bewertung von Flexibilität, die den besonderen Anforderungen der spanenden Fertigung gerecht werden. Die Overall Equipment Flexibility (OEF) bildet die Basis für die objektive Beurteilung von Fertigungsanlagen bezüglich kurz-, mittel- und langfristiger Flexibilitätsaspekte und ermöglicht somit die Investitionsbeurteilung, um die Flexibilitätsbewertung zu erweitern.

Abstract

Due to shortening product lifecycles and simultaneously increasing number of variants companies are forced to consider the factor flexibility in their investment decision. Increasing flexibility is related to higher investments, while the benefits of flexibility can not be quantified. Hence most existing methods for investment decisions are not taking flexibility into account. Additionally no appropriate methods are available for the assessment of flexibility in machining. The developed OEF is the basis to judge the flexibility of the production according to short-, mid- and longterm aspects of flexibility. The OEF allows to enlarge the investment assessment to consider flexibility indicators.

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Abele, geb. 1953, studierte Maschinenbau an der TU Stuttgart und promovierte am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA), Stuttgart. Während seiner 14-jährigen Industrietätigkeit sammelte er internationale Erfahrung als Leiter Fertigungs technologie und Werkleiter in der Automobilzulieferindustrie. Prof. Abele wurde 1999 an den Lehrstuhl Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen an der TU Darmstadt (PTW) berufen.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Sven Kuhn, geb. 1976, studierte Wirtschaftsingenieurwesen der Fachrichtung Maschinenbau an der TU Darmstadt und ist Teamleiter der Forschungsgruppe Produktionsmanagement und seit 2002 am Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen der TU Darmstadt tätig.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Benjamin Hueske, geb. 1980, studierte Wirtschaftsingenieurwesen der Fachrichtung Maschinenbau an der TU Darmstadt und ist seit 2006 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen der TU Darmstadt.

References

1 Abele, E.; Wörn, A.: Economic Production with Reconfigurable Manufacturing Systems (RMS). In: Annals of the German Academic Society for Production Engineering. XII/1 (2005), S. 189–192Suche in Google Scholar

2 Wildemann, H.: Die modulare Fabrik – Kundennahe Produktion durch Fertigungssegmentierung. Gfmt-Gesellschaft, 1998Suche in Google Scholar

3 Morales, R. H.: Systematik der Wandlungsfähigkeit in der Fabrikplanung. VDI Fortschritt-Berichte, Düsseldorf2002Suche in Google Scholar

4 Gottschalk, S. F.: Dedicated Flexibility –Komplexitätsoptimale Gestaltung manueller Serienmontage. Shaker Verlag, Aachen2006Suche in Google Scholar

5 Das, S. K.: The Measurement of Flexilibility in Manufacturing Systems. The International Journal of Flexible Manufacturing Systems8 (1996), S. 67–9310.1007/BF00167801Suche in Google Scholar

6 Lorenzer, T.: Mehr Flexibilität zu niedrigeren Kosten – Studie zum Produktionszyklus in Fertigungsunternehmen. WB141 (2008) 3, S. 16–21Suche in Google Scholar

7 Sethi, A. K.; Sethi, S. P.: Flexibility in Manufacturing: A Survey. The Journal of Flexible Manaufacturing Systems2 (1990), S. 289–32810.1007/bf00186471Suche in Google Scholar

8 Beach, R., et al.: A Review of Manufacturing Flexibility. European Journal of Operational Research122 (2000), S. 41–5710.1016/S0377-2217(99)00062-4Suche in Google Scholar

9 Choi, S.; Kim, J.: A Study of the Measurement of Comprehensive Flexibility in Manufacturing Systems. Computers industrial Engineering34 (1998) 1, S. 103–11810.1016/S0360-8352(97)00154-XSuche in Google Scholar

10 Koste, L. L.; Malhotra, M. K.; Sharma, S.: Measuring Dimensions of Manufacturing Flexibility. Journal of Operations Management22 (2004), S. 171–19610.1016/j.jom.2004.01.001Suche in Google Scholar

11 Heger, C. L.: Bewertung der Wandlungsfähigkeit von Fabrikobjekten. Berichte aus dem IFA, 2007Suche in Google Scholar

12 Abele, E.; Wörn, A.: Chamäleon im Werkzeugmaschinenbau. ZWF99 (2004) 4, S. 152–156Suche in Google Scholar

13 Chryssolouris, G.: Flexibility and Its Measurements. Annals of the CIRP45 (1996) 2, S. 581–58710.1016/S0007-8506(07)60512-5Suche in Google Scholar

14 Abele, E.; Liebeck, T.; Wörn, A.: Measuring Flexibility in Investment Decisions for Manufacturing Systems. Annals of CIRP55 (2006) 1, S. 433–43610.1016/S0007-8506(07)60452-1Suche in Google Scholar

15 Ost, S.: Entwicklung eines Verfahrens zur differenzierten Flexibilitätsanalyse und -bewertung. AWA Fortschrittsberichte, 1993Suche in Google Scholar

16 Posselt, P. P.; Wolke, H.: Ein (fast) neues Konzept gewinnt an Akzeptanz. Werkstatt + Betrieb100 (2005) 9, S. 115–119Suche in Google Scholar

17 Abele, E.; Versace, A.; Wörn, A.: Reconfigurable Machining System (RMS) for Machining of Case and Similar Parts in Machine Building. In: Dashchenko, A. I. (Hrsg.): Reconfigurable Manufacturing Systems and Transformable Factories (2006), S. 327–33910.1007/3-540-29397-3Suche in Google Scholar

18 Browne, J.; Dubios, D.; Rathmill, K.; Sethi, S. P.; Stecke, K. E.: Classification of Flexible Manufacturing Systems. The FMS Magazine2 (1984) 2, S. 114–117Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2008-05-29

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Die Rolle der Führungskraft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Psychotechnisches Management als Erfolgsfaktor
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Personalmanagement
  14. Alternde Belegschaften – Bereits heute für morgen planen
  15. Globalisierungsstrategien
  16. Produktion in Hochlohnländern – Das Unmögliche möglich machen
  17. Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  18. Anlagenwirtschaft
  19. Ökonomische Relevanz von Strategien der komplexen Anlagenwirtschaft
  20. Kostenminimierung
  21. Objektorientierter Ansatz zur Kostenbeeinflussung in den Frühphasen der Produktentstehung
  22. Reduktion der Komplexität
  23. Vielfaltsinduzierte Komplexität in Ingenieurprozessen
  24. Fertigungsflexibilität
  25. Overall Equipment Flexibility
  26. Produktionssysteme
  27. Kriterien für die Exzellenz der Produktion
  28. Produktionsorganisation
  29. Wandlungsfähige Produktionssysteme – Fit sein für die Produktion von morgen
  30. NC-Technik
  31. Steuerungskonzept für Werkzeugmaschinen mit überbestimmter Kinematik
  32. Neue Technologiefelder
  33. Entwicklung leistungsfähiger Zerspantechnologien
  34. Digitale Fabrikplanung
  35. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  36. Projektmanagement
  37. Weiche Faktoren im harten Wettbewerb
  38. Software-Lösungen
  39. Globalisierungsstrategien deutscher Software-Anbieter
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101283

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Die Rolle der Führungskraft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Psychotechnisches Management als Erfolgsfaktor
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. acatech-Mitteilungen
  10. acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Personalmanagement
  14. Alternde Belegschaften – Bereits heute für morgen planen
  15. Globalisierungsstrategien
  16. Produktion in Hochlohnländern – Das Unmögliche möglich machen
  17. Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  18. Anlagenwirtschaft
  19. Ökonomische Relevanz von Strategien der komplexen Anlagenwirtschaft
  20. Kostenminimierung
  21. Objektorientierter Ansatz zur Kostenbeeinflussung in den Frühphasen der Produktentstehung
  22. Reduktion der Komplexität
  23. Vielfaltsinduzierte Komplexität in Ingenieurprozessen
  24. Fertigungsflexibilität
  25. Overall Equipment Flexibility
  26. Produktionssysteme
  27. Kriterien für die Exzellenz der Produktion
  28. Produktionsorganisation
  29. Wandlungsfähige Produktionssysteme – Fit sein für die Produktion von morgen
  30. NC-Technik
  31. Steuerungskonzept für Werkzeugmaschinen mit überbestimmter Kinematik
  32. Neue Technologiefelder
  33. Entwicklung leistungsfähiger Zerspantechnologien
  34. Digitale Fabrikplanung
  35. Ansatz für eine kollaborative Umgebung in der Fabrik- und Prozessplanung
  36. Projektmanagement
  37. Weiche Faktoren im harten Wettbewerb
  38. Software-Lösungen
  39. Globalisierungsstrategien deutscher Software-Anbieter
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
Jetzt anmelden und 20% sparen
Institutioneller Zugang
Wie funktioniert Authentifizierung?
Haben Sie eine Idee, wie wir unsere Website verbessern können?
Bitte schreiben Sie uns.
© 2025 De Gruyter Brill
Heruntergeladen am 3.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.101283/html
Button zum nach oben scrollen