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Instandhaltung durch Produktionspersonal

Erfahrungsbericht zur Einführung und Integration der TPM-Arbeit
  • Rainer Gottert und Uwe Muck
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 97 Heft 11

Kurzfassung

Obwohl erkennbare Erfolge erzielt werden, interessieren sich nur wenige Betriebe für Total Productive Maintenance (TPM) – Umfassende Produktive Instandhaltung. An einem praktischen Beispiel aus der Automobilzulieferindustrie werden in diesem Beitrag die Erfahrungen und die Vorgehensweise bei der Einführung und Integration der TPM-Arbeit sowie der daraus resultierende Nutzen dargestellt. Der Schwerpunkt liegt auf der Befähigung des Produktionspersonals für selbstständige TPM-Arbeit.

Abstract

A report on experiences of introduction and integration. Although notable successes are being achieved, very few businesses are interested in Total Productive Maintenance (TPM). Using a practical example from the automotive supply industry, this article portrays the experiences and procedures involved in the introduction and integration of TPM-work, and the benefits that result from it. The emphasis is on qualifying the production personnel for independent TPM-work.

Dr.-Ing. Rainer Gottert, geb. 1951, studierte Betriebsgestaltung an der Technischen Hochschule Karl-Marx-Stadt (Chemnitz) und promovierte 1984 an der Ingenieurhochschule Zwickau. Es folgten verschiedene leitende und geschäftsführende Tätigkeiten in der Industrie. Seit 2001 ist er in der LOGPLAN Industrie- und Logistikplanung GmbH Glauchau für das Fachgebiet Industrieplanung/Prozessoptimierung verantwortlich.

Dr.-Ing. Uwe Muck, geb. 1968, studierte Maschinenbau an der TU-Chemnitz und promovierte 1997 im Rahmen eines Industrieprojekts. Nach zweijähriger Berufstätigkeit in der VW AG Wolfsburg arbeitet er seit 1999 in der Volkswagen Sachsen GmbH, Motorenfertigung Chemnitz und ist für das Engineering der Motorenmontage verantwortlich.

References

1 Hasenpusch, J.: Total Productive Maintenance zur Effektivitätssteigerung im Produktionsbereich – eine empirische Analyse im Rahmen des World Manufacturing-Projektes. Diplomarbeit, Universität Mannheim1998Suche in Google Scholar

2 Maggard, Bill N.: TPM. Instandhaltung, die funktioniert. Deutsche Übersetzung: Dr. Walter Kugler, Verlag Moderne Industrie, Landsberg1995Suche in Google Scholar

3 www.ephorie.de/hindle_pareto-prinzip.htmSuche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2002-11-28

© 2002, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Industrielle Individualität
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Berliner Kreis-Mitteilungen
  6. Berliner Kreis-Mitglieder stellen sich vor
  7. Mitarbeiterqualifizierung
  8. Mitarbeiterqualifizierung durch Kompetenzaufbau
  9. Werkerausbildung im Hochlauf neuer Produktionssysteme
  10. Instandhaltung durch Produktionspersonal
  11. Kompetenzförderliche Multiagentensysteme
  12. Personalmanagement
  13. Leistungsgeminderter Mitarbeiter, quo vadis?
  14. Mechatronik
  15. Interdisziplinäre Entwicklung mechatronischer Erzeugnisse
  16. Prozessmodellierung und -Management
  17. Erfolgreiche Prozessmodellierung
  18. Ganzheitliches Prozessmanagement
  19. Anwenderberichte
  20. Lernende Organisation
  21. Motivierte Mitarbeiter – Unternehmer im Unternehmen*
  22. Vorschau/Preview
  23. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100585

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Industrielle Individualität
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Berliner Kreis-Mitteilungen
  6. Berliner Kreis-Mitglieder stellen sich vor
  7. Mitarbeiterqualifizierung
  8. Mitarbeiterqualifizierung durch Kompetenzaufbau
  9. Werkerausbildung im Hochlauf neuer Produktionssysteme
  10. Instandhaltung durch Produktionspersonal
  11. Kompetenzförderliche Multiagentensysteme
  12. Personalmanagement
  13. Leistungsgeminderter Mitarbeiter, quo vadis?
  14. Mechatronik
  15. Interdisziplinäre Entwicklung mechatronischer Erzeugnisse
  16. Prozessmodellierung und -Management
  17. Erfolgreiche Prozessmodellierung
  18. Ganzheitliches Prozessmanagement
  19. Anwenderberichte
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Heruntergeladen am 22.9.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.100585/html
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