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Modifikation von Titanlegierungen für medizinische Anwendungen

  • Hans Eckart Exner EMAIL logo , Clemens Müller und Harald Schmidt
Veröffentlicht/Copyright: 8. Februar 2022
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Abstract

Reintitan und einige Titanlegierungen werden als Ersatz für beschädigte Teile in den menschlichen Körper eingebaut. Die positiven Eigenschaften wie exzellente Biokompatibilität und hoher Korrosionswiderstand werden in einigen Anwendungen durch unzureichende mechanische Stabilität eingeschränkt. Diese Problematik wird an Reintitan für den Zahnersatz und an Titanlegierungen für Gelenkprothesen aufgezeigt.

Im Zahnersatz wird ein Unterbau aus Titan aus ästhetischen Gründen und zum Verschleißschutz durch eine Keramikauflage verblendet. Die dafür notwendigen Prozessschritte verändern das Gefüge und den Oberflächenzustand und sind damit kritisch für den Einsatz, weil sie die Eigenschaften der Ausgangswerkstoffe negativ beeinflussen können. Es wird gezeigt, dass sich das günstige Ermüdungsverhalten von handelsüblichem Stangenmaterial stark verschlechtert, sich die ungünstigen Eigenschaften von Gussmaterial dagegen verbessern.

Bei Gelenkprothesen führt häufig der Verschleiß bei Reibung gegen den als Gegenkörper eingesetzten Kunststoff zum Ausfall. Durch Ionenimplantation von Stickstoff und Kohlenstoff wird der Verschleißwiderstand wesentlich erhöht. Forschungsergebnisse, die in Zusammenarbeit verschiedener Institutionen gewonnen wurden, lassen Schädigungsmechanismen und die positive Auswirkung der Ionenimplantation auf den die Lebensdauer begrenzenden Verschleiß besser verstehen. Die Ergebnisse zeigen das Zusammenwirken von Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung, wie sie für den Ausfall von künstlichen Gelenken typisch ist. Sie liefern die Grundlagen zum Einsatz der Titanlegierung TiAl6V4 in hoch beanspruchten Gelenkteilen und zum Ersatz allergisch wirkender Legierungselemente in neueren Titanwerkstoffen für die Humanmedizin.

Abstract

Pure titanium and titanium alloys are in use for substituting damaged parts in the human body. The positive properties, i. e. excellent biocompatibility and high corrosion resistance, are impaired in some applications by an insufficient mechanical stability. This problem is discussed for pure titanium for dental applications and for titanium alloys used in joint prostheses.

In dental applications a core part is usually covered with a ceramic plating for better looking as well as for wear protection. A number of processing steps are necessary which change the microstructure and the surface state which may be critical for the part's life time. It is shown that the positive fatigue behaviour of drawn rod material is significantly degraded, while the rather poor fatigue strength of cast material is improved.

The wear exerted by friction against the polymer part is often the reason for failure of artificial joints. By implantation of nitrogen or carbon ions the resistance against wear is significantly increased. The results of research which have been obtained in cooperation with a number of institutions lead to a better understanding of damage mechanisms and of the positive effect of ion implantation on lifetime restricting wear. The results also show the synergism of wear and corrosion which is typical for the failure of artificial joints. The work reviewed in this paper yields a basis for the use of the titanium alloy TiAl6V4 in highly loaded joint parts and for the substitution of alloying elements which may cause allergic reactions in modern titanium alloys designed for applications in human medicine.


Prof. Dr. mont. Dr. h. c. Franz Jeglitsch zum 70. Geburtstag gewidmet

Prof. Dr. Hans Eckart Exner Technische Universität Darmstadt Institut für Materialwissenschaft Petersenstr. 23, D-64287 Darmstadt, Germany Tel.: +49 6151 16 6827 Fax: +49 6151 16 5557

  1. Die Autoren bedanken sich bei allen Mitarbeitern des Fachbereichs Material- und Geowissenschaften und der im Text genannten Forschungsinstitute, die zu den vorgestellten Ergebnissen beigetragen haben, sowie bei den Firmen AESKULAP, Tuttlingen, und DEGUSSA – HÜLST AG, Hanau, für die Zusammenarbeit. Besonderer Dank gilt den Bearbeitern der Forschungsprojekte zu diesen Themen aus unserem Fachgebiet und der Deutschen Forschungsgemeinschaft für die Förderung eines großen Anteils dieser Projekte.

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Received: 2004-02-17
Accepted: 2004-04-14
Published Online: 2022-02-08

© 2004 Carl Hanser Verlag, München

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