Volume 42, Issue 1

Kurzfassung Aluminiumschäume stehen an der Schwelle industrieller Anwendungen. Viele neue Einsatzgebiete können für diese neuen Werkstoffe gefunden werden, wenn sich eine definierte, verschleiß- und korrosionsbeständige Oberfläche einstellen lässt. Dies ist sehr gut mit den Verfahren des thermischen Spritzens möglich. Die metallographische Beurteilung dieser Verbunde ist sehr anspruchsvoll, da die teils sehr harten Schichten gänzlich andere Eigenschaften aufweisen als der sehr weiche und großporige Aluminiumschaum. Im folgenden Artikel werden die Aluminiumschäume sowie die zur Veredelung verwendete Spritztechnik kurz vorgestellt; den Schwerpunkt bilden eine angepasste metallographische Präparation sowie Probleme, die hierbei auftreten können.

Kurzfassung In der vorliegenden Untersuchung sollen die Verschleißmechanismen in künstlichen Metall-Metall- Hüftgelenkspaarungen mit Hilfe von durchstrahlungselektronenmikroskopischen Methoden bestimmt werden. So kann gezeigt werden, dass es im Randbereich von Kobaltbasislegierungen durch plastische Deformation zu einer Neuordnung der Gefügestruktur kommt. Unterhalb der Artikulationsflächen bilden sich Stapelfehler und hexagonaler Martensit sowie ein rekristallisiertes, nanokristallines Gefüge. Dabei stabilisieren die Gitterfehler die rekristallisierte Randschicht, in der nach Auswertung der Elektronenbeugung martensitische Körner mit einer mittleren Größe von unter 100 nm dominieren. Zusammen mit parallel zur Oberfläche verlaufenden Rissen durch die nanokristalline Randschicht kann der wirkende Verschleißmechanismus hergeleitet und schließlich die für das tribologische System der künstlichen Hüfte charakteristischen Verschleißpartikel erklärt werden. Demnach versagt der Werkstoff durch Oberflächenzerrüttung in einer dynamisch rekristallisierten und umgewandelten Randzone, was zu der Ablösung von nanoskopischen und martensitischen Partikeln führt.

Kurzfassung Photokatalytisch aktive Titanoxidschichten werden mittels anodischer Oxidation unter Funkenentladung hergestellt. Dabei entstehen offenporige, stark strukturierte Schichten. Da deren photokatalytische Aktivität auch von eingebauten Fremdelementen beeinflusst wird, war es notwendig die chemische Zusammensetzung in Abhängigkeit vom Randabstand zu untersuchen. Es werden Präparationsschritte vorgestellt, die es ermöglichen, an derartig offenen Randstrukturen mittels Elektronenstrahlmikroanalyse Konzentrations-Tiefen-Profile aufzunehmen.

Kurzfassung Nach der nächsten Revision der Normen für die Härteprüfung [1–3] wird eine Bestimmung der Messunsicherheit [4,5] Teil der Normen sein. Die Autoren wollen die Anwender von Härteprüfmaschinen [6–13] darauf aufmerksam machen, wie die Messunsicherheit in die Teile 1 der Normen [1–3] als informative Anhänge eingebracht werden. Die Veröffentlichung besteht aus drei Abschnitten. In der ersten Veröffentlichung [14] werden insbesondere die beiden vorgeschlagenen Methoden für Teil 1 der ISO Normen für Härteprüfung erklärt. In Abschnitt 2 [15] wird ein EXCEL-File beschrieben für die periodische Prüfung und die Bestimmung der Messunsicherheit. Der folgende Teil drei betrifft die Einbringung der Bestimmung der Messunsicherheit in das QMH.