Startseite Effizienzsteigerung durch ideale Arbeitspläne
Artikel
Lizenziert
Nicht lizenziert Erfordert eine Authentifizierung

Effizienzsteigerung durch ideale Arbeitspläne

Bestimmung des optimalen Detaillierungsgrads von Arbeitsplänen auf Basis unternehmensspezifischer Aufwands- und Nutzenbewertungen
  • Tom Strating , Maren Müller und Malte Stonis
Veröffentlicht/Copyright: 25. Juni 2020
Veröffentlichen auch Sie bei De Gruyter Brill
Manuskript einreichen Informationen für Autor*innen
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 115 Heft 6

Kurzfassung

In vielen Unternehmen steigt der Anspruch an die Effizienz der unternehmenseigenen Prozesse, um aus den vorhandenen Kapazitäten den maximalen Nutzen herauszuholen. Dazu gehört u. a. das Vermeiden von Verschwendungen innerbetrieblicher Kapazitäten. Mit der Optimierung von Arbeitsplänen durch Anpassung des Detaillierungsgrads an die Bedürfnisse der Produktion kann bereits bei der Arbeitsvorbereitung ein wesentlicher Beitrag dazu geleistet werden. Eine Verbesserung der Informationsbereitstellung aufgrund eines optimal detaillierten Arbeitsplans kann sich positiv auf die Effizienz eines Unternehmens auswirken, indem nicht wertschöpfende Tätigkeiten reduziert werden.

Abstract

Determinating the Optimal Level of Detail in Route Sheets Based on Company-specific Effort and Benefit Assessments. In many companies, the demands placed on in-house processes is increasing in order to get the maximum benefit from available capacities. This includes, among other things, avoiding waste of internal capacity. With the optimization of route sheets by adapting the level of detail to the needs of production, a significant contribution can already be made during work preparation. Improving in the provision of information can have a positive impact on the efficiency of a company by reducing non-value-adding activities.

Tom Strating, M. Sc., geb. 1993, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität in Hannover mit den Schwerpunkten Produktionsmanagement und Logistik. Seit August 2019 arbeitet er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur in der Abteilung Logistik. In Forschungs- und Beratungsprojekten beschäftigt er sich u. a. mit Künstlicher Intelligenz sowie Produktionsplanung und -steuerung.

Maren Müller, M. Sc., geb. 1993, studierte an der Technischen Universität Clausthal Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt Produktion und Prozesse. Seit August 2017 ist sie am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieurin im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt sie sich mit Themen der Produktionsplanung und -steuerung, Materialflusssimulation und Lagerplanung auseinander.

Dr.-Ing. Malte Stonis, geb. 1979, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Fahrzeugsysteme und Biomedizintechnik. Am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH ist er seit 2006 tätig, zunächst als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik sowie ab 2008 als Abteilungsleiter. 2011 promovierte er zum Thema „Mehrdirektionales Schmieden von flachen Aluminiumlangteilen“. Seit September 2016 ist Malte Stonis koordinierender Geschäftsführer des IPH.

Literatur

Westkämper, E.; Löffler, C.: Strategien der Produktion – Technologien, Konzepte und Wege in die Praxis. Springer-Vieweg-Verlag, Wiesbaden2016, S. 50–55https://doi.org/10.1007/978-3-662-48914-7Suche in Google Scholar

Pohlmann, J.: Kosteneffizienz durch Wertschöpfung – Wo liegt das Potenzial für den Mittelstand?factorP managementberatung GmbH, Berlin2014Suche in Google Scholar

Wiendahl, H.-P.: Betriebsorganisation für Ingenieure. 8., überarbeitete Aufl., Carl Hanser Verlag, München, Wien2014, S. 194–227https://doi.org/10.3139/9783446441019.005Suche in Google Scholar

Eversheim, W.: Organisation in der Produktionstechnik – Arbeitsvorbereitung. 4. Aufl., Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2002https://doi.org/10.1007/978-3-642-56336-210.1007/978-3-642-56336-2Suche in Google Scholar

Miehler, G.: Zeitcontrolling indirekter Prozessketten. Deutscher Universitätsverlag, Wiesbaden1998https://doi.org/10.1007/978-3-322-99528-5Suche in Google Scholar

Nyhuis, P.: Wandlungsfähige Produktionssysteme. GITO Verlag, Berlin2010Suche in Google Scholar

Bauer, J.: Produktionscontrolling und -management mit SAP ERP: Effizientes Controlling, Logistik- und Kostenmanagement moderner Produktionssysteme. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2012https://doi.org/10.1007/978-3-8348-2533-9Suche in Google Scholar

Zhao, Y.; Chua, D.: Relationship between productivity and non value-adding activities (2003). Online unter http://www.leanconstruction.dk/media/17770/Relationship%20Between%20Productivity%20and%20Wastes_A%20Neural%20Network%20Model.pdf [Letzter Abruf am 23.07.2019]Suche in Google Scholar

Göpfert, I.; Braun, D.; Schulz, M.: Automobillogistik – Stand und Zukunftstrends. 3. Aufl., Springer-Gabler-Verlag, Wiesbaden201610.1007/978-3-658-11103-8Suche in Google Scholar

Dombrowski, U.; Herrmann, C.; Lacker, T.; Sonnentag, S.: Modernisierung kleiner und mittlerer Unternehmen – Ein ganzheitliches Konzept. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2009https://doi.org/10.1007/978-3-540-92927-7Suche in Google Scholar

Siyam, G. I.; Kirner, K.; Wynn, D. C.; Lindemann, U.; Clarkson, P. J.: Relating Value Methods to Waste Types in Lean Product Development. In: Marjanovic, D. et al. (Hrsg.): Proceedings of DESIGN 2012, the 12th International Design Conference, Dubrovnik, Croatia2012, S. 93–102Suche in Google Scholar

Lindemann, U.; Reichwald, R.; Zäh, M. F. (Hrsg.): Individualisierte Produkte – Komplexität beherrschen in Entwicklung und Produktion (VDI-Buch). Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2006, S. 63–113https://doi.org/10.1007/3-540-34274-5Suche in Google Scholar

Böge, A.; Böge, W. (Hrsg.): Handbuch Maschinenbau – Grundlagen und Anwendungen der Maschinenbau-Technik. 23 Aufl., Springer-Vieweg-Verlag, Wiesbaden2017, S. 1736–1756Suche in Google Scholar
Online erschienen: 2020-06-25
Erschienen im Druck: 2020-06-26

© 2020, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Robuste Lieferketten?
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Agile Methoden
  6. Agile Transformation in produzierenden Unternehmen
  7. Agilität und Skalierung sind (k)ein Widerspruch
  8. Entwicklung digital vernetzter Produkte und Geschäftsmodelle
  9. Agile Planung und Entwicklung von Produkt-Service Systemen
  10. Arbeitspläne
  11. Effizienzsteigerung durch ideale Arbeitspläne
  12. Fehlermanagement
  13. Digitalisierung des Fehlermanagements
  14. Änderungsmanagement
  15. Flexibilisierung des Änderungsmanagements
  16. Auftragsabwicklung
  17. Auslegung der Auftragsabwicklungsstrategie
  18. Produktionsprozesse
  19. Die unausweichliche Richtung zu asynchronen Produktionsprozessen
  20. Hybride Prozessmodelle
  21. Prozessuale Grundtypen für eine hybride Produktentwicklung
  22. Wissensmanagement
  23. Externalisierung von prozess-spezifischem Mitarbeiterwissen im Produktionsumfeld
  24. Kleinteilelogistik
  25. Modulare Ladungsträger für den Kleinteiletransport
  26. Digitaler Zwilling
  27. Der Digitale Zwilling entlang des Produktlebenszyklus
  28. Digitaler Zwilling: Effizient in Engineering und Betrieb
  29. Rahmenwerk zur Einordnung Digitaler Zwillinge in Produktionssystemen
  30. Mensch-Technik-Interaktion
  31. Human Factors-basierte Arbeitsgestaltung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Assistenzsysteme
  33. Digitale Informationsbereitstellung in der Produktion
  34. IIot-Technologien
  35. Cardboard Engineering 4.0 – IIoT für jedermann?
  36. Digitale Transformation
  37. Wie werden wir digital?
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112368

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Robuste Lieferketten?
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Agile Methoden
  6. Agile Transformation in produzierenden Unternehmen
  7. Agilität und Skalierung sind (k)ein Widerspruch
  8. Entwicklung digital vernetzter Produkte und Geschäftsmodelle
  9. Agile Planung und Entwicklung von Produkt-Service Systemen
  10. Arbeitspläne
  11. Effizienzsteigerung durch ideale Arbeitspläne
  12. Fehlermanagement
  13. Digitalisierung des Fehlermanagements
  14. Änderungsmanagement
  15. Flexibilisierung des Änderungsmanagements
  16. Auftragsabwicklung
  17. Auslegung der Auftragsabwicklungsstrategie
  18. Produktionsprozesse
  19. Die unausweichliche Richtung zu asynchronen Produktionsprozessen
  20. Hybride Prozessmodelle
  21. Prozessuale Grundtypen für eine hybride Produktentwicklung
  22. Wissensmanagement
  23. Externalisierung von prozess-spezifischem Mitarbeiterwissen im Produktionsumfeld
  24. Kleinteilelogistik
  25. Modulare Ladungsträger für den Kleinteiletransport
  26. Digitaler Zwilling
  27. Der Digitale Zwilling entlang des Produktlebenszyklus
  28. Digitaler Zwilling: Effizient in Engineering und Betrieb
  29. Rahmenwerk zur Einordnung Digitaler Zwillinge in Produktionssystemen
  30. Mensch-Technik-Interaktion
  31. Human Factors-basierte Arbeitsgestaltung in Cyber-Physischen Produktionssystemen
  32. Assistenzsysteme
  33. Digitale Informationsbereitstellung in der Produktion
  34. IIot-Technologien
  35. Cardboard Engineering 4.0 – IIoT für jedermann?
  36. Digitale Transformation
  37. Wie werden wir digital?
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
Jetzt anmelden und 20% sparen
Institutioneller Zugang
Wie funktioniert Authentifizierung?
Haben Sie eine Idee, wie wir unsere Website verbessern können?
Bitte schreiben Sie uns.
© 2025 De Gruyter Brill
Heruntergeladen am 6.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.112368/html?lang=de&srsltid=AfmBOoq0czAidUAiHMI8alVPcXgChxshr_wlWbV4hZj-RBFc5AjMzwsB
Button zum nach oben scrollen