Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Steigerung der Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit

Bei der Schweißnahtnachbearbeitung durch angepasste Fräswerkzeuge
  • and
Published/Copyright: March 21, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 108 Issue 7-8

Kurzfassung

In diesem Beitrag werden Unterschiede zwischen dem Fräsen von Schweißnähten und der Bearbeitung eines homogenen Werkstoffs untersucht. Dabei wird der Einfluss der Werkzeuggeometrie, der Beschichtung und der Schneidkantenverrundung auf das Einsatzverhalten von Vollhartmetall-Schaftfräswerkzeugen bei industriellen Anforderungen analysiert und eine bestgeeignete Werkzeugspezifikation definiert.

Abstract

Within the cutting tests the post-processing of built-up welds with tungsten carbide milling tools is analyzed compared with the processing of homogeneous materials. Furthermore the influence of the cutting geometry, tool coating as well as cutting edge preparation at the tool operational behavior is evaluated. Finally productive, process capable milling tool are developed for the concrete repair application.

Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann, geb. 1958, ist Leiter des Fachgebiets Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin sowie Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) im Produktionstechnischen Zentrum Berlin.

M. Sc. Pavlo Lypovka, geb. 1987, studierte an der an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg mit der Fachrichtung Mechanical and Process Engineering und ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWF der TU Berlin.

References

1. Lypovka, P.: Heile Schienen, sicherer Verkehr. FUTUR (2011) 3, S. 22Search in Google Scholar

2. Roadmap to a Single European Transport Area – Towards a competitive and resource efficient transport system. European Commission paper, 2000Search in Google Scholar

3. Gebhard, S.: Reprofilieren von Schienenrädern. FUTUR (2012) 1. S. 20Search in Google Scholar

4. DIN EN 13231 – 3, Teil 3: Abnahme von reprofilierten Schienen im Gleis. Beuth Verlag, Berlin2009Search in Google Scholar

5. Biermann, D.; Weinert, C.; Terwey, I.; Denkena, B.; Haubrock, J.: Vorteile durch Verrundung. Werkstatt & Betrieb (2009) 11, S. 36–40Search in Google Scholar

6. Uhlmann, E.; Löwenstein, A.; Springer, H.: Tauchgleitläppen zur Schneidschneidkan tenpräparation von Mikrofräsern. wt Werkstatttechnik online (2012) 11, S. 735–738Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-21
Erschienen im Druck: 2013-08-18

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Mensch und Arbeit in neuer Kooperation
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Nachhaltige Wertschöpfung in Deutschland
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Herstellung einer Welle-Nabe-Verbindung mittels Quer-Fließpressen
  9. Forschungsgemeinschaften
  10. Optimierung der Instandhaltungslogistik
  11. Werkzeugmaschinen
  12. Thermisch bedingte Verlagerungen von Werkzeugmaschinen
  13. Maschinenkomponenten mit adaptierbarer Eigenfrequenz
  14. Untersuchung des thermoelastischen Verhaltens von Werkzeugmaschinen
  15. Verarbeitungsmaschinen
  16. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  17. Fertigungstechnik
  18. Steigerung der Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit
  19. Simulation und Optimierung der doppelspindligen Fräsbearbeitung
  20. Kostenoptimale Segmentierung von Fertigungsketten
  21. Ressourcenschonende Prozessauslegung für die Herstellung von Hybridbauteilen
  22. Prozessstabilität
  23. Prozesskalibrierung steigert Zerspanleistung
  24. Dämpfungsbeschreibung und Frequenzgangberechnung
  25. Maschinenbelegung
  26. Planung der Maschinenbelegung unter Berücksichtigung der Verarbeitungsqualität
  27. Standortverlagerung
  28. Kapazitätsplanung während der Verlagerung von Produktionsstandorten
  29. Komplexitätsmanagement
  30. Ganzheitliches Modell zur Bewältigung vielfaltsinduzierter Komplexität
  31. Kapazitätsplanung
  32. Mathematische Modelle zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  33. Energieflexible Produktion
  34. Technische Innovationen für die Energieflexible Fabrik
  35. Fertigungssysteme
  36. Digitales Technologiewissen durch intelligente Fertigungssysteme
  37. Strategie
  38. Phasensprünge in der Produktionswirtschaft
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110973

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Mensch und Arbeit in neuer Kooperation
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Nachhaltige Wertschöpfung in Deutschland
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Herstellung einer Welle-Nabe-Verbindung mittels Quer-Fließpressen
  9. Forschungsgemeinschaften
  10. Optimierung der Instandhaltungslogistik
  11. Werkzeugmaschinen
  12. Thermisch bedingte Verlagerungen von Werkzeugmaschinen
  13. Maschinenkomponenten mit adaptierbarer Eigenfrequenz
  14. Untersuchung des thermoelastischen Verhaltens von Werkzeugmaschinen
  15. Verarbeitungsmaschinen
  16. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  17. Fertigungstechnik
  18. Steigerung der Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit
  19. Simulation und Optimierung der doppelspindligen Fräsbearbeitung
  20. Kostenoptimale Segmentierung von Fertigungsketten
  21. Ressourcenschonende Prozessauslegung für die Herstellung von Hybridbauteilen
  22. Prozessstabilität
  23. Prozesskalibrierung steigert Zerspanleistung
  24. Dämpfungsbeschreibung und Frequenzgangberechnung
  25. Maschinenbelegung
  26. Planung der Maschinenbelegung unter Berücksichtigung der Verarbeitungsqualität
  27. Standortverlagerung
  28. Kapazitätsplanung während der Verlagerung von Produktionsstandorten
  29. Komplexitätsmanagement
  30. Ganzheitliches Modell zur Bewältigung vielfaltsinduzierter Komplexität
  31. Kapazitätsplanung
  32. Mathematische Modelle zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  33. Energieflexible Produktion
  34. Technische Innovationen für die Energieflexible Fabrik
  35. Fertigungssysteme
  36. Digitales Technologiewissen durch intelligente Fertigungssysteme
  37. Strategie
  38. Phasensprünge in der Produktionswirtschaft
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
Downloaded on 20.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110973/html
Scroll to top button