Home Technology Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister

  • Günther Schuh , Wolfgang Boos , Moritz Rittstieg and Bastian Schittny
Published/Copyright: May 16, 2018
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 105 Issue 5

Kurzfassung

Vielfach vernimmt man derzeit die These, dass der Werkzeugbau in Deutschland zukünftig nur durch einen Wandel vom reinen Werkzeughersteller zum Dienstleister überlebensfähig sein kann. Die Theorie besagt, dass die vorwärts gerichtete Integration in die Wertschöpfungskette des Kunden ein nachhaltiges Differenzierungsmerkmal schafft. Durch das Anbieten von erweiterten produktbezogenen Dienstleistungen, so genannten hybriden Produkten, können Teile der Wertschöpfungskette des Kunden durch den Werkzeughersteller bereitgestellt werden. Was in der Theorie verlockend klingt, stößt in der Praxis sehr bald auf eine dringend zu lösende Frage. Wie soll ein durchschnittlicher europäischer Werkzeugbau Kunden in Indien, China oder den USA adäquat mit Dienstleistungen versorgen, und daran auch noch etwas verdienen? Das durch die EU geförderte Forschungsprojekt TIPSS des WZL der RWTH Aachen hat das Ziel, genau diese Frage zu beantworten und dem europäischen Werkzeugbau entsprechende Methoden und Hilfsmittel an die Hand zu geben, die es den Werkzeugbauunternehmen ermöglichen, Produkte als Bündel aus Werkzeug und Dienstleistungen auf globaler Ebene anbieten zu können.

Abstract

An often quoted theory states that German tool and die makers on the whole can only survive by transforming from tool producers to producing service providers. According to this theory forward integration into the customer's value-adding chain leads to a sustainable means of differentiation. By offering enhanced product related services via so-called hybrid products, certain aspects of the customer's value-adding chain can be provided by the toolmaker. While this approach appears enticing in theory a question regarding practical feasibility remains largely unanswered. How is an average European toolmaker with limited resources to supply his clients in India, China and the USA with adequate services and generate additional income at the same time? The EU FP7 co-funded project TIPSS headed by the WZL of RWTH Aachen University aims at answering this question by developing methods and means to enable European toolmakers to offer bundels of tools and related services on a global level.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Günther Schuh, geb. 1958, ist Inhaber des Lehrstuhls für Produktionssystematik am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen, Direktoriumsmitglied am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen sowie Direktor des Forschungsinstituts für Rationalisierung (FIR) an der RWTH Aachen. Außerdem ist er ständiger Gastprofessor an der Universität St. Gallen. Er ist Gründer der Schuh & Co. Firmengruppe in Würselen, St. Gallen und Atlanta. Prof. Schuh ist zudem Prorektor für Industrie und Wirtschaft an der RWTH Aachen.

Dr.-Ing. Wolfgang Boos, geb. 1975, absolvierte dem Abitur von 1994 bis 1997 eine Ausbildung zum Werkzeugmechaniker der Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik bei der ITT Automotive Europe GmbH in Bergneustadt. Von 1997 bis 2003 studierte er Maschinenbau mit der Vertiefungsrichtung Produktionstechnik an der RWTH Aachen. Er promovierte im April 2008 und ist seit dem 1.1.2008 als Oberingenieur für die Abteilung Unternehmensentwicklung am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen verantwortlich.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Moritz Rittstieg, geb. 1982, studierte Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen an der RWTH Aachen. Seit 2008 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Unternehmensentwicklung am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen.

Dipl.-Wi.-Ing. Bastian Schittny, geb. 1981, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH). Seit 2007 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Unternehmensentwicklung am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen.

References

1 IRN: A Competitive Assessment of the Die and Mold Building Sector. IRN, Inc., Grand Rapids, MI2002Search in Google Scholar

2 Holmes, J.; Rutherford, T.; Fitzgibbon, S.: Innovation in the Automotive Tool, Die and Mould Industry. In: Wolfe, D.; Lucas, M. (Hrsg.): Network Structure of an Industrial Cluster. Queens University, Toronto2005, S. 119–154Search in Google Scholar

3 Menezes, J.: European Mould Making: Towards a New Competitive Positioning. In: Proceedings of the 4th International Colloquium Tool and Die Making for the Future, September 28–29, Aachen 2004Search in Google Scholar

4 Cleveland, M.: A Competitive Assessment of the Die and Mould Building Sector. Grand Rapids, Mi.: www.mbs-2003.org [Retrieved August 1, 2005]Search in Google Scholar

5 Lindahl, M.; Ölundh, G.: The Meaning of Functional Sales. In: Proceedings of the 8th International Seminar on Life Cycle Engineering, June 18–20, Varna 2001, S. 211–220Search in Google Scholar

6 Lifset, R.: Moving from Product to Services, Journal of Industrial Ecology4 (2000) 1, S. 1–210.1162/108819800569195Search in Google Scholar

7 Meier, H.; Uhlmann, E.; Kortmann, D.: Hybride Leistungsbündel. wt – Werkstattstechnik online96 (2005) 7/8, S. 528–532Search in Google Scholar

8 Baines, T. S.; Lightfoot, H. W.; Evans, S.; Neely, A.; Greenough, Y.; Peppard, J.; Roy, R.; Shehab, E.; Braganza, A.; Tiwari, A.; Alcock, J. R.; Angus, J. P.; Bastl, M.; Cousens, A.; Irving, P.; Johnson, M.; Kingston, J.; Lockett, H.; Martinez, V.; Michele, P.; Tran-field, D.; Walton, I. M.; Wilson, H.: State-of-the-art in Product-service Systems. In: Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture221 (2007) 10, S. 1543–155210.1243/09544054JEM858Search in Google Scholar

9 Schuh, G.; Boos, W.; Gaus, F.; Schittny, B.: Differentiation through Enhanced Product-related Services: A Preview on the Future of Service Provision in the Tooling Industry. In: Proceedings of the 7th International Conference on Industrial Tools and Material Processing Technologies, Ljubljana, Slovenia 2009, S. 9–1610.1007/s11740-010-0274-xSearch in Google Scholar

10 Schuh, G.; Boos, W.; Kozielski, S.: Life Cycle Cost-Orientated Service Models for Tool and Die Companies. In: Proceedings of the 1st CIRP IPS2 Conference, Cranfield, UK 2009, S. 249–254Search in Google Scholar

Online erschienen: 2018-05-16
Erschienen im Druck: 2010-05-29

© 2010, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskultur als beste Voraussetzung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Herausforderung zur Innovationsforschung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Nationale Plattform Elektromobilität – E-Mobilitätsgipfel mit Bundeskanzlerin:
  9. Inpro-Mitteilungen
  10. Innovationsakademie startet ihre Aktivitäten
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Produktpiraterie – Bedrohung für Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit
  13. Fabrikplanung
  14. Zukunftsthemen der Fabrikplanung
  15. Planung produktflexibler Fertigungen für Karosseriebauteile mit simultaner Optimierung
  16. Technische Dienstleistungen
  17. Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
  18. Verfügbarkeitswirksame technische Dienstleistungen
  19. After-Sales-Geschäft als Retter in Krisenzeiten
  20. Produktionsmanagement
  21. Modularisierte Produktion in der Elektronikfertigung
  22. Selbststeuerung in der Produktion
  23. Fehlmengenkosten in der Produktion
  24. Supply Chain Management
  25. Synchronisation der logistischen Reaktionsfähigkeit in Lieferketten
  26. Supply Chain Management leicht gemacht
  27. Neue Fertigungslösungen
  28. Rundlauf und Unwucht beim Flachschleifen
  29. Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
  30. Standortmanagement
  31. Standortspezifische Gestaltung von Informations- und Anreizsystemen
  32. Komplexitätsmanagement
  33. Maximaler Wirkungsgrad von Produktkomplexität
  34. Lebenszykluskosten
  35. Ganzheitliche Modellierung von Produktionssystemen
  36. Steigerung der Verfügbarkeit
  37. Modellprädiktive Lebensdauerprognose von Maschinenkomponenten
  38. Digitale Fabrik
  39. Methoden und Werkzeuge der Digitalen Fabrik für den Mittelstand
  40. RFID-Einsatz
  41. Mit RFID und BPM zum ereignisgesteuerten Unternehmen
  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110325

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskultur als beste Voraussetzung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Herausforderung zur Innovationsforschung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Nationale Plattform Elektromobilität – E-Mobilitätsgipfel mit Bundeskanzlerin:
  9. Inpro-Mitteilungen
  10. Innovationsakademie startet ihre Aktivitäten
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Produktpiraterie – Bedrohung für Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit
  13. Fabrikplanung
  14. Zukunftsthemen der Fabrikplanung
  15. Planung produktflexibler Fertigungen für Karosseriebauteile mit simultaner Optimierung
  16. Technische Dienstleistungen
  17. Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
  18. Verfügbarkeitswirksame technische Dienstleistungen
  19. After-Sales-Geschäft als Retter in Krisenzeiten
  20. Produktionsmanagement
  21. Modularisierte Produktion in der Elektronikfertigung
  22. Selbststeuerung in der Produktion
  23. Fehlmengenkosten in der Produktion
  24. Supply Chain Management
  25. Synchronisation der logistischen Reaktionsfähigkeit in Lieferketten
  26. Supply Chain Management leicht gemacht
  27. Neue Fertigungslösungen
  28. Rundlauf und Unwucht beim Flachschleifen
  29. Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
  30. Standortmanagement
  31. Standortspezifische Gestaltung von Informations- und Anreizsystemen
  32. Komplexitätsmanagement
  33. Maximaler Wirkungsgrad von Produktkomplexität
  34. Lebenszykluskosten
  35. Ganzheitliche Modellierung von Produktionssystemen
  36. Steigerung der Verfügbarkeit
  37. Modellprädiktive Lebensdauerprognose von Maschinenkomponenten
  38. Digitale Fabrik
  39. Methoden und Werkzeuge der Digitalen Fabrik für den Mittelstand
  40. RFID-Einsatz
  41. Mit RFID und BPM zum ereignisgesteuerten Unternehmen
  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2026 De Gruyter Brill
Downloaded on 18.2.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110325/html
Scroll to top button