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Supply Chain Management leicht gemacht

Gruppierung von SCM-Konzepten für eine vereinfachte Auswahl in der Praxis
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Published/Copyright: May 16, 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 105 Issue 5

Kurzfassung

Auf Grund veränderter Marktanforderungen wird das unternehmensinterne Kostensenkungsdenken durch das Ziel ergänzt, logistische Leistungskenngrößen über alle Wertschöpfungsstufen hinweg zu optimieren. Das Supply Chain Management (SCM) liefert eine Vielzahl von Konzepten, um diesen ganzheitlichen Ansatz in die Praxis zu überführen. Die Konzepte werden jedoch mangels einer geeigneten Strukturierung und einem damit verbundenen komplexen Auswahlprozess nur zögerlich in die Praxis umgesetzt. Dieser Artikel stellt einen Ansatz vor, mit dessen Hilfe die Vielzahl der Konzepte strukturiert und typologisiert werden kann. Die Konzepte werden zunächst an Hand einer Morphologie inhaltlich charakterisiert. Anschließend werden mittels einer Clusteranalyse Typologien der Konzepte abgeleitet. Mit Hilfe dieser Zusammenfassung der Konzepte zu Gruppen kann letztendlich die Anzahl der Alternativen, zwischen denen Unternehmen vor einer potenziellen Implementierung abwägen müssen, verringert werden.

Abstract

The thought of cost reduction within companies is increasingly complemented by the aim to optimize logistical performance indicators across all added-value levels. Supply Chain Management (SCM) offers a lot of concepts to realize this holistic approach. Due to missing structure and an associated complex process of selection, the realization of these concepts is carried out very hesitantly. This essay introduces an approach to structure and classify SCM concepts. First, they are characterized on the basis of a morphology with regard to content characteristics. Second typologies are deduced using a cluster-analysis. The resulting clusters of concepts can help companies to reduce the amount of alternatives that they can choose from when they want to implement SCM.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt-Ing. Jan Helmig, geb. 1982, studierte Maschinenbau und Wirtschaftswissenschaften an der RWTH Aachen.

Dipl.-Ing. oec. Jerome Quick, geb. 1980, studierte Wirtschaftsingenieurwesen in Hamburg.

Dipl. Wi.-Ing. Henrik Wienholdt, geb. 1979, studierte Wirtschaftsingenieuerwesen in Karlsruhe. Alle drei Autoren arbeiten heute als Wissenschaftliche Mitarbeiter im Bereich Produktionsmanagement am Forschungsinstitut für Rationalisierung (FIR) an der RWTH Aachen.

Online erschienen: 2018-05-16
Erschienen im Druck: 2010-05-29

© 2010, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskultur als beste Voraussetzung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Herausforderung zur Innovationsforschung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Nationale Plattform Elektromobilität – E-Mobilitätsgipfel mit Bundeskanzlerin:
  9. Inpro-Mitteilungen
  10. Innovationsakademie startet ihre Aktivitäten
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Produktpiraterie – Bedrohung für Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit
  13. Fabrikplanung
  14. Zukunftsthemen der Fabrikplanung
  15. Planung produktflexibler Fertigungen für Karosseriebauteile mit simultaner Optimierung
  16. Technische Dienstleistungen
  17. Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
  18. Verfügbarkeitswirksame technische Dienstleistungen
  19. After-Sales-Geschäft als Retter in Krisenzeiten
  20. Produktionsmanagement
  21. Modularisierte Produktion in der Elektronikfertigung
  22. Selbststeuerung in der Produktion
  23. Fehlmengenkosten in der Produktion
  24. Supply Chain Management
  25. Synchronisation der logistischen Reaktionsfähigkeit in Lieferketten
  26. Supply Chain Management leicht gemacht
  27. Neue Fertigungslösungen
  28. Rundlauf und Unwucht beim Flachschleifen
  29. Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
  30. Standortmanagement
  31. Standortspezifische Gestaltung von Informations- und Anreizsystemen
  32. Komplexitätsmanagement
  33. Maximaler Wirkungsgrad von Produktkomplexität
  34. Lebenszykluskosten
  35. Ganzheitliche Modellierung von Produktionssystemen
  36. Steigerung der Verfügbarkeit
  37. Modellprädiktive Lebensdauerprognose von Maschinenkomponenten
  38. Digitale Fabrik
  39. Methoden und Werkzeuge der Digitalen Fabrik für den Mittelstand
  40. RFID-Einsatz
  41. Mit RFID und BPM zum ereignisgesteuerten Unternehmen
  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110317

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  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
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