Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Fehlmengenkosten in der Produktion

Quantifizierung des Schadens durch fehlendes Material in der Produktion
  • , and
Published/Copyright: May 16, 2018
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 105 Issue 5

Kurzfassung

Viele Unternehmen können den durch fehlendes Material in der Produktion entstehenden Schaden nicht messen, da bisher keine quantitative Methode zur monetären Bewertung der mit Versorgungsengpässen einhergehenden logistischen Folgen existiert. Somit ist eine Abwägung der durch fehlendes Material in der Produktion entstehenden Kosten gegen hohe Sicherheitsbestandskosten zur Antizipierung von Materialengpässen nicht möglich. Dies kann bei der Disposition von Lagerbeständen zu betriebswirtschaftlich unvorteilhaften Entscheidungen führen. Eine Funktion zur Quantifizierung der im Zuge von Materialfehlmengen in der Produktion anfallenden Kosten kann Abhilfe schaffen. Aus diesem Grund entwickelt das IPH – Institut für Integrierte Produktion gemeinnützige GmbH im Rahmen eines Forschungsprojekts eine Fehlmengenkostenfunktion, welche die Positionierung von Lägern im Spannungsfeld niedriger Logistikkosten und hoher Logistikleistung unterstützt.

Abstract

Up to the present day literature has already dealt with stockout-costs, but methods to quantify these costs have not been developed until now. The absence of these kinds of methods prevents an efficient logistical positioning between stockout-costs and the costs for holding safety-stocks. The costs for safety-stocks in a warehouse to provide a desired service-level can already be determined, but the stockout-costs connected with a desired service-level cannot be quantified yet. This article introduces a mathematical function to quantify the costs in a company's production caused by missing material, depending on the amount of missing material and its missing time.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, ist Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover und geschäftsführender Gesellschafter des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Henner Gärtner, geb. 1973, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Darmstadt und ist seit 2006 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Leiter der Abteilung Logistik am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH beschäftigt.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Patrick Prüssing, geb. 1983, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Leibniz Universität Hannover und ist seit 2009 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH beschäftigt.

References

1 Eversheim, W. (Hrsg.): Strategien zur Rationalisierung der Montage – Einzel- und Kleinserienproduktion komplexer Produkte. VDI Verlag, Düsseldorf1987, S. 11210.1007/978-3-642-52357-1_14Search in Google Scholar

2 Esser, H.: Integration von Produktionslogistik und Montageplanung und -steuerung. Shaker Verlag, Aachen1996, S. 6Search in Google Scholar

3 Goerke, M.: Trumpfkarte ausspielen. MM Logistik4 (2005) 7, S. 26–28Search in Google Scholar

4 Wildemann, H.: Entstörmanagement – Leitfaden zur Realisierung störungsbedingter Wertschöpfungsprozesse. 14. Aufl., TCW Transfer Centrum, München2006, S. 26Search in Google Scholar

5 Eversheim, W. (Hrsg.): Störungsmanagement in der Montage – Erfolgreiche Einzel- und Kleinserienproduktion. VDI Verlag, Düsseldorf1992, S. 1Search in Google Scholar

6 François, P.: Flexible Losgrößenplanung in Produktion und Beschaffung. Physica-Verlag, Heidelberg2000, S. 51ff.10.1007/978-3-642-48432-2Search in Google Scholar

7 Reichmann, T.: Controlling mit Kennzahlen und Management-Tools. 7. Aufl., Verlag Franz Vahlen, München2006, S. 383–396, S. 431Search in Google Scholar

8 Lutz, S.: Kennliniengestütztes Lagermanagement. In: VDI-Verlag (Hrsg.): Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 13, Fördertechnik/Logistik, Bd. 53, Düsseldorf2002, S. 4–5Search in Google Scholar

9 Wiendahl, H.-P.: Betriebsorganisation für Ingenieure. 5. aktualisierte Aufl., Carl Hanser Verlag, München, Wien2005, S. 254–258Search in Google Scholar

10 Gärtner, H.: Kostenminimaler Servicegrad gegenüber der Produktion bestimmt Anforderungen an Lieferanten. ZWF103 (2008) 12, S. 837–840Search in Google Scholar

11 Alscher, J.; Schneider, H.: Zur Diskussion von Fehlmengenkosten und Servicegrad. Fachbereich Operations Research Universität Berlin3 (1981), S. 1–4Search in Google Scholar

12 Melzer-Ridinger, R.: Materialwirtschaft. 3. verbesserte Aufl., Oldenbourg Verlag, München u.a.1994, S. 13 f., 138 f.Search in Google Scholar

13 Krüger, R.: Das Just-in-Time-Konzept für globale Logistikprozesse. Deutscher Universitäts-Verlag, Wiesbaden2004, S. 11810.1007/978-3-322-81791-4Search in Google Scholar

14 Schmid, O.: Modelle zur Quantifizierung der Fehlmengenkosten als Grundlage optimaler Lieferservicestrategien bei temporärer Lieferunfähigkeit. Verlag Harri Deutsch, Frankfurt am Main1977, S. 16, 25 f., 42 ff.Search in Google Scholar

15 Arnolds, H.; Heege, F.; Tussing, W.: Materialwirtschaft und Einkauf: praxisorientiertes Lehrbuch. 10. Aufl., Gabler Verlag, Wiesbaden2001, S. 27 f.Search in Google Scholar

16 Kottke, E.: Die optimale Beschaffungsmenge. Duncker & Humboldt Verlag, Berlin1966, S. 70 f.Search in Google Scholar

Online erschienen: 2018-05-16
Erschienen im Druck: 2010-05-29

© 2010, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskultur als beste Voraussetzung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Herausforderung zur Innovationsforschung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Nationale Plattform Elektromobilität – E-Mobilitätsgipfel mit Bundeskanzlerin:
  9. Inpro-Mitteilungen
  10. Innovationsakademie startet ihre Aktivitäten
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Produktpiraterie – Bedrohung für Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit
  13. Fabrikplanung
  14. Zukunftsthemen der Fabrikplanung
  15. Planung produktflexibler Fertigungen für Karosseriebauteile mit simultaner Optimierung
  16. Technische Dienstleistungen
  17. Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
  18. Verfügbarkeitswirksame technische Dienstleistungen
  19. After-Sales-Geschäft als Retter in Krisenzeiten
  20. Produktionsmanagement
  21. Modularisierte Produktion in der Elektronikfertigung
  22. Selbststeuerung in der Produktion
  23. Fehlmengenkosten in der Produktion
  24. Supply Chain Management
  25. Synchronisation der logistischen Reaktionsfähigkeit in Lieferketten
  26. Supply Chain Management leicht gemacht
  27. Neue Fertigungslösungen
  28. Rundlauf und Unwucht beim Flachschleifen
  29. Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
  30. Standortmanagement
  31. Standortspezifische Gestaltung von Informations- und Anreizsystemen
  32. Komplexitätsmanagement
  33. Maximaler Wirkungsgrad von Produktkomplexität
  34. Lebenszykluskosten
  35. Ganzheitliche Modellierung von Produktionssystemen
  36. Steigerung der Verfügbarkeit
  37. Modellprädiktive Lebensdauerprognose von Maschinenkomponenten
  38. Digitale Fabrik
  39. Methoden und Werkzeuge der Digitalen Fabrik für den Mittelstand
  40. RFID-Einsatz
  41. Mit RFID und BPM zum ereignisgesteuerten Unternehmen
  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110323

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskultur als beste Voraussetzung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Herausforderung zur Innovationsforschung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Nationale Plattform Elektromobilität – E-Mobilitätsgipfel mit Bundeskanzlerin:
  9. Inpro-Mitteilungen
  10. Innovationsakademie startet ihre Aktivitäten
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Produktpiraterie – Bedrohung für Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit
  13. Fabrikplanung
  14. Zukunftsthemen der Fabrikplanung
  15. Planung produktflexibler Fertigungen für Karosseriebauteile mit simultaner Optimierung
  16. Technische Dienstleistungen
  17. Vom Werkzeughersteller zum globalen Dienstleister
  18. Verfügbarkeitswirksame technische Dienstleistungen
  19. After-Sales-Geschäft als Retter in Krisenzeiten
  20. Produktionsmanagement
  21. Modularisierte Produktion in der Elektronikfertigung
  22. Selbststeuerung in der Produktion
  23. Fehlmengenkosten in der Produktion
  24. Supply Chain Management
  25. Synchronisation der logistischen Reaktionsfähigkeit in Lieferketten
  26. Supply Chain Management leicht gemacht
  27. Neue Fertigungslösungen
  28. Rundlauf und Unwucht beim Flachschleifen
  29. Mit Präzisionsblankpressen zur kostensparenden und ressourcenschonenden Optikproduktion
  30. Standortmanagement
  31. Standortspezifische Gestaltung von Informations- und Anreizsystemen
  32. Komplexitätsmanagement
  33. Maximaler Wirkungsgrad von Produktkomplexität
  34. Lebenszykluskosten
  35. Ganzheitliche Modellierung von Produktionssystemen
  36. Steigerung der Verfügbarkeit
  37. Modellprädiktive Lebensdauerprognose von Maschinenkomponenten
  38. Digitale Fabrik
  39. Methoden und Werkzeuge der Digitalen Fabrik für den Mittelstand
  40. RFID-Einsatz
  41. Mit RFID und BPM zum ereignisgesteuerten Unternehmen
  42. Energieeffizienz
  43. Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  44. Vorschau/Preview
  45. Vorschau
Downloaded on 16.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110323/html
Scroll to top button