Home Technology Komplexitätsorientierte Gestaltung von Produktionssystemen
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Komplexitätsorientierte Gestaltung von Produktionssystemen

Flexible Konfigurationslogik für die Fertigung kundenindividueller Produkte zu Kosten der Massenproduktion
  • Carsten Schmidt , Henrik Wienholdt and Michael Vorspel-Rüter
Published/Copyright: March 21, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 103 Issue 12

Kurzfassung

Zur Sicherung von Produktionsstandorten in Hochlohnländern wie Deutschland fokussieren sich Unternehmen zunehmend auf die Herstellung von komplexen und kundenindividuellen Produkten. Dies führt zu der Notwendigkeit von flexiblen und gleichzeitig effizienten Produktionssystemen. Im Rahmen des Exzellenclusters „Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer“ an der RWTH Aachen wird dazu eine Konfigurationslogik entwickelt, die es Unternehmen ermöglicht, das Produktionssystem derart optimal auszulegen, dass kundenindividuelle Produkte zu Kosten der Massenproduktion hergestellt werden können.

Abstract

To keep work and production sites in high-wage countries like Germany, companies have to focus on the production of complex and customer individualised products. This results in the necessity of flexible and efficient production systems. In a subproject of the cluster of excellence “Integrative Production Technology for high-wage countries” at RWTH Aachen University a configuration logic will be developed that enables companies to configure their production systems in a way that customer specific products can be produced at the costs of mass production.

Dr.-Ing. Carsten Schmidt, geb. 1975, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Nach seinem Studium arbeitete er von 2001 bis 2005 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Forschungsinstitut für Rationalisierung (FIR) an der RWTH Aachen. Zwischen 2004 und 2005 war er dabei als Projektleiter sowie Koordinator der Fachgruppe Auftragsmanagement tätig. Seit Juli 2005 leitet er den Bereich Produktionsmanagement des FIR.

Dipl.-Wi.-Ing. Henrik Wienholdt, geb. 1979, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH) und Operations Management an der University of Auckland. Seit 2006 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Forschungsinstitut für Rationalisierung (FIR) an der RWTH Aachen, wo er seit September 2008 die Fachgruppe Supply Chain Design leitet.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Michael Vorspel-Rüter, geb. 1979, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau und absolvierte parallel dazu das Aufbaustudium Wirtschaftsingenieurwesen. Seit 2007 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen am Lehrstuhl für Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement in der Gruppe Business Excellence & Development.

References

1 Schuh, G.; Kreysa, J.; Orilski, S.: Integrierte Produktionstechnik. In: Schuh, G.; Klocke, F.; Brecher, C.; Schmitt, R. (Hrsg.): Excellence in Production. Apprimus-Verlag, Aachen2007, S. 29–53Search in Google Scholar

2 Fleischer, J.; Ender, T.; Wienholdt, H.: Ein simulationsgestütztes Optimierungskonzept für Produktionssysteme. ZWF101 (2006) 9, S. 480–485Search in Google Scholar

3 Dyckhoff, H.: Grundzüge der Produktionswirtschaft. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg199810.1007/978-3-662-07621-7Search in Google Scholar

4 DIN 19 226 Teil 5: Regelungstechnik und Steuerungstechnik – Funktionelle Begriffe. Beuth-Verlag, Berlin1994Search in Google Scholar

5 Schuh, G. (Hrsg.): Produktionsplanung und -steuerung – Grundlagen, Gestaltung und Konzepte. 3. völlig überarbeitete Auflage, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg200610.1007/3-540-33855-1Search in Google Scholar

6 Bullinger, H.-J.; Korge, A.; Lentes, H.-P.: Produktion und Arbeitspolitik – Herausforderungen und Perspektiven im Rahmen der Globalisierung. Forum Automobilindustrie, 1999, S. 339–358Search in Google Scholar

7 Taylor, F.: Die Grundsätze der wissenschaftlichen Betriebsführung. Oldenbourg Verlag, München1913Search in Google Scholar

8 Ohno, T.: Das Toyota Produktionssystem. Campus Verlag, Frankfurt a.M.1993Search in Google Scholar

9 Womack, J.; Jones, D.; Roos, D.: Die zweite Revolution in der Automobilindustrie: Konsequenzen aus der weltweiten Studie aus dem Massachusetts Institute of Technology. 3. Auflage, Campus Verlag, Frankfurt a.M.1991Search in Google Scholar

10 Lindemann, U.; Reichwald, R.; Zäh, M.: Individualisierte Produkte – Komplexität beherrschen in Entwicklung und Produktion. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg200610.1007/3-540-34274-5Search in Google Scholar

11 Hinke, C. et al.: Individualisierte Produktion. In: Schuh, G.; Klocke, F.; Brecher, C.; Schmitt, R. (Hrsg.): Excellence in Production. Apprimus-Verlag, Aachen2007, S. 56–72Search in Google Scholar

12 Schwaninger, M.: Systemtheorie. Universität St. Gallen, Institut für Betriebswirtschaft, 2004Search in Google Scholar

13 Schuh, G.; Gottschalk, S.; Kupke, D.: Individualisierte Produktion – Flexible Konfigurationslogik zur Gestaltung von integrativen Produktionssystemen. wt Werkstattstechnik online98 (2008) 4, S. 285–290Search in Google Scholar

14 Meyer, C. M.: Integration des Komplexitätsmanagements in den strategischen Führungsprozess der Logistik. Haupt Verlag, Bern2007Search in Google Scholar

15 Suh, N. P.: Complexity – Theory and Applications. Oxford University Press, New York2005Search in Google Scholar

16 Christopher, M.; Towill, D.: An Integrated Model for the Design of Agile Supply Chains. International Journal of Physical Distribution and Logistics Management31 (2001) 4, S. 235–24610.1108/09600030110394914Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-21
Erschienen im Druck: 2008-12-18

© 2008, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Editorial
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. acatech-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Produktionsnetzwerke
  12. Produktionskooperationen
  13. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  14. Bewertung von Kunden-Lieferanten-Beziehungen in der Automobilindustrie
  15. Fehlmengenkosten in Logistik unberücksichtigt
  16. Kundenorientierung
  17. Komplexitätsorientierte Gestaltung von Produktionssystemen
  18. Investitionsentscheidung
  19. Monetäre Bewertung von Produktionssystemen
  20. Standortverlagerung
  21. Methode zur Verlagerung von F&E-Umfängen an einen Niedrigkostenstandort
  22. Integrative Planung
  23. Roadmapping zur strategischen Unternehmensplanung
  24. Betriebliche Kommunikation
  25. Systematische Entwicklung der Unternehmenskultur zur Bewältigung betrieblicher Komplexität
  26. Dienstleistungen
  27. Dienstleistungsstrategien in Investitionsgüterunternehmen
  28. Variantenmanagement
  29. Reduzierung der Variantenvielfalt in der Elektronikproduktion
  30. Ressourcenlogistik
  31. Sekundärrohstofflogistik
  32. RFID-Einsatz
  33. Intelligente Werkzeuge und Spannsysteme durch RFID
  34. Prozessoptimierung
  35. Effizienz in Geschäftsprozessen durch partizipative Gestaltung
  36. Produktionssteuerung
  37. Stabilisierung des Auftragsabwicklungsprozesses durch flexible Auftragszuordnung
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101369

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Editorial
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. acatech-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Produktionsnetzwerke
  12. Produktionskooperationen
  13. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  14. Bewertung von Kunden-Lieferanten-Beziehungen in der Automobilindustrie
  15. Fehlmengenkosten in Logistik unberücksichtigt
  16. Kundenorientierung
  17. Komplexitätsorientierte Gestaltung von Produktionssystemen
  18. Investitionsentscheidung
  19. Monetäre Bewertung von Produktionssystemen
  20. Standortverlagerung
  21. Methode zur Verlagerung von F&E-Umfängen an einen Niedrigkostenstandort
  22. Integrative Planung
  23. Roadmapping zur strategischen Unternehmensplanung
  24. Betriebliche Kommunikation
  25. Systematische Entwicklung der Unternehmenskultur zur Bewältigung betrieblicher Komplexität
  26. Dienstleistungen
  27. Dienstleistungsstrategien in Investitionsgüterunternehmen
  28. Variantenmanagement
  29. Reduzierung der Variantenvielfalt in der Elektronikproduktion
  30. Ressourcenlogistik
  31. Sekundärrohstofflogistik
  32. RFID-Einsatz
  33. Intelligente Werkzeuge und Spannsysteme durch RFID
  34. Prozessoptimierung
  35. Effizienz in Geschäftsprozessen durch partizipative Gestaltung
  36. Produktionssteuerung
  37. Stabilisierung des Auftragsabwicklungsprozesses durch flexible Auftragszuordnung
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2026 De Gruyter Brill
Downloaded on 20.2.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.101369/html
Scroll to top button