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Verteilte kooperative Fabrikplanung

  • Jan C. Aurich , Kutay Köklü und Martin Rößing
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 100 Heft 6

Kurzfassung

Die Bedeutung der kooperativen Fabrikplanung hat in den vergangenen Jahren durch aktuelle Entwicklungen, wie z.B. die Aufteilung der Produktion auf verschiedene Standorte, Steigerung der Anforderungen an die Planungsqualität und immer kürzer werdende Planungszyklen, deutlich zugenommen. Eine immer wichtigere Rolle für eine erfolgreiche Fabrikplanung nimmt dabei der notwendige Aspekt der Kooperation zwischen OEM, Maschinenlieferanten und Kunden ein. Im vorliegenden Beitrag wird ein Grundmodell zur kooperativen Fabrikplanung vorgestellt. Die systematische Unterstützung der Kooperation mittels eines ressourcenorientierten Bewertungsmodells steht hierbei im Vordergrund. Dabei wird die Eignung verschiedener Partner zur kooperativen Fabrikplanung bewertet. Ein besonderer Fokus richtet sich auf die Kompetenzen der Mitarbeiter der Kooperationspartner. Ziel der Kooperation ist eine Beschleunigung der Fabrikplanung bei gleichzeitiger Steigerung der Planungsqualität, um so schneller auf die Marktanforderungen reagieren zu können.

Abstract

The importance of the collaborative factory planning has greatly increased in the last years, due to the current developments, like the distribution of production in different locations, the increased quality requirements of planning, and the ever shorter planning cycles. The aspect of collaboration between OEMs, machine suppliers and customers plays a more and more important role for the success of factory planning. This paper presents a basic concept as foundation for collaborative factory planning. Being a key element of the proposed new concept, a resource based evaluation model is introduced for systematically supporting the collaboration.

Prof. Dr.-Ing. Jan C. Aurich, geb. 1964, ist seit 2002 Leiter des Centrums für Produktionstechnik Kaiserslautern und Inhaber des Lehrstuhls für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation an der Technischen Universität Kaiserslautern. Zuvor war er in verschiedenen leitenden Positionen in Produktion und Entwicklung bei der DaimlerChrysler AG tätig.

Dipl.-Wirtsch.-Ing., Ingénieur diplomé de l'ENSGSI Kutay Köklü, geb. 1977, hat Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Kaiserslautern und an der Ecole Nationale Supérieure en Génie des Systèmes Industriels in Nancy studiert. Er ist seit 2001 am Lehrstuhl für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation als Wissenschaftlicher Mitarbeiter tätig. Im Rahmen seiner wissenschaftlichen Arbeit beschäftigt er sich mit dem Thema der kooperativen Fabrikplanung.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Martin Rößing, geb. 1975, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Kaiserslautern und an der Queen's University in Kingston, Kanada. Er ist seit 2002 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation. Seine Arbeitsschwerpunkte sind Änderungsmanagement im Produktlebenszyklus sowie Produktionsnahe IKT.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2005-06-28

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Der Kunde ist König
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Berliner Kreis-Mitteilungen
  6. Berliner Kreis-Mitteilungen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Innovative Produktentstehung
  10. Kompetenzzellenbasierte Produktentwicklung mechatronischer Produkte
  11. Agentenbasierte Modellierung und Analyse von Verbindungen im Produktentstehungsprozess
  12. Wirtschaftlichkeit
  13. Produktklinik bei komplexen Produkten
  14. Neue Methoden zur unscharfen Erfassung variantenbedingter Kosten
  15. Vitalisierung von Instandhaltungsbereichen
  16. Kooperative Fabrikplanung
  17. Verteilte kooperative Fabrikplanung
  18. Projektmanagement
  19. Effektives Projektmanagement durch die Simulation von Produktentwicklungsprozessen
  20. Optimierung von Fertigungsprozessen
  21. Konzeptionelle Entwicklung eines adaptiven Werkzeughalters
  22. Verwaltungssysteme
  23. Beschleunigung der Prozessketten durch Equipment Resource Management
  24. Mobile I&K-Technologien
  25. Die Bauorganisation im Wandel
  26. Optimierung von Geschäftsprozessen
  27. Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse für IT-basierte Geschäftsprozesse
  28. Outsourcing
  29. IT-Outsourcing kann mehr als Kostenvorteile bewirken
  30. Vorschau/Preview
  31. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100906

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  1. Editorial
  2. Der Kunde ist König
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Berliner Kreis-Mitteilungen
  6. Berliner Kreis-Mitteilungen
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Veranstaltungen der WGP
  9. Innovative Produktentstehung
  10. Kompetenzzellenbasierte Produktentwicklung mechatronischer Produkte
  11. Agentenbasierte Modellierung und Analyse von Verbindungen im Produktentstehungsprozess
  12. Wirtschaftlichkeit
  13. Produktklinik bei komplexen Produkten
  14. Neue Methoden zur unscharfen Erfassung variantenbedingter Kosten
  15. Vitalisierung von Instandhaltungsbereichen
  16. Kooperative Fabrikplanung
  17. Verteilte kooperative Fabrikplanung
  18. Projektmanagement
  19. Effektives Projektmanagement durch die Simulation von Produktentwicklungsprozessen
  20. Optimierung von Fertigungsprozessen
  21. Konzeptionelle Entwicklung eines adaptiven Werkzeughalters
  22. Verwaltungssysteme
  23. Beschleunigung der Prozessketten durch Equipment Resource Management
  24. Mobile I&K-Technologien
  25. Die Bauorganisation im Wandel
  26. Optimierung von Geschäftsprozessen
  27. Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse für IT-basierte Geschäftsprozesse
  28. Outsourcing
  29. IT-Outsourcing kann mehr als Kostenvorteile bewirken
  30. Vorschau/Preview
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