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Operative Umzugsplanung mit Bestandsdigitalisierung

  • Christian J. Eckart

    Christian Eckart, M. Sc. geb. 2000, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München. Er ist seit 2025 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung für nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV in Augsburg tätig. Dort arbeitet er in Industrie- und Forschungsprojekten rund um die Themen digitale Fabrikplanung und lebenszyklusbasierte Nachhaltigkeitsanalysen. Zudem ist er Mitglied des VDI-Fachausschusses Fabrikplanung im Bereich Software-Tools in der Fabrikplanung.

     EMAIL logo     , Fabian Bermpohl

    Fabian Bermpohl, M. Sc. geb. 1998, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule Bielefeld und Wirtschaftsinformatik an der Steinbeis School of Management and Technology in Berlin. Nach Anstellung bei einem Hersteller von Funktionstüren und -toren für den Industriebau arbeitete er als Consultant für Fabrikplanung in Hamburg. Seit 2022 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung für nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV. Er promoviert an der Technischen Universität München zum Thema „Implementierung einer kontinuierlich aktuellen Fabrikplanungsgrundlage“ und leitet eine buildingSMART Arbeitsgruppe zur „Erweiterung des IFC-Standards für Fabrikobjekte“. Er ist darüber hinaus berufen in den VDI-Richtlinienausschuss 5000 „Digitaler Fabrikzwilling“.

         , Katharina Anders

    Katharina Anders, M. Sc. geb. 1988, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Bergakademie Freiberg und Technologie- und Managementorientierte Betriebswirtschaftslehre an der TU München. Seit 2015 ist sie bei ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG in Garching tätig und berät ihre Kunden mit umfassender Expertise im Bereich Fabrikplanung sowie Logistik. Zu ihren Kunden zählen u. a. Unternehmen aus den Branchen Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüter und Elektronik.

         , Tobias Huber

    Tobias Huber, M. Eng. geb. 1998 studierte Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Hochschule Rosenheim. Seit 2023 ist er bei ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG in Garching tätig. Als Berater unterstützt er Kunden in verschiedenen Branchen überwiegend in den Bereichen der Fabrikplanung (Greenfield & Brownfield) sowie bei der Planung von logistischen Systemen und Anlagen.

         und Thomas Neuhäuser

    Thomas Neuhäuser, M. Sc.; geb. 1990, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Kaiserslautern. Seit 2018 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV und leitete von 2021 bis 2023 die Gruppe Kollaborative Fabrikplanung. Seit 2024 leitet er bei der Firma J. N. Eberle in Augsburg den Bereich Auftragsvorbereitung und verantwortet bei Eberle das Projekt „Fabrik der Zukunft“. Er promoviert an der Technischen Universität München zum Thema „Systematik zur zielorientierten Fabriklayoutplanung mit BIM“, leitet die buildingSMART Fachgruppe „openBIM in der Fabrikplanung”, war Vorsitzender des VDI-Richtlinienausschusses 2552-11.8 „BIM in der Fabrikplanung“ und ist Mitglied des VDI-Koordinierungskreises BIM.
Veröffentlicht/Copyright: 20. November 2025
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 120 Heft 11

Abstract

Durch steigenden Wettbewerb müssen Fabrikbetreiber immer häufiger Teile ihrer Produktion an neue Standorte verlagern. Zur Vermeidung wirtschaftlicher Schäden ist eine verlässliche Umzugsplanung essentiell. Bisherige Ansätze beschreiben häufig nur einseitig die Gebäudeausführung oder den Umzug des Produktionssystems. Dieser Beitrag beschreibt eine Methode zur integrierten, modellbasierten Zeitplanung inklusive einer Ausführungsüberwachung mittels Bestandsdigitalisierung sowie die Validierung am Anwendungsfall einer Batteriezellproduktionslinie.

Abstract

Due to increasing competition, manufacturers are more frequently required to relocate parts of their production to new sites. To avoid economic damage, reliable relocation planning is essential. Previous approaches often describe either the building execution or the relocation of the production system in a one-sided manner. This paper presents a method for integrated, model-based scheduling, including execution monitoring through inventory digitization. The method is validated on the example of a battery cell production line.

Schlüsselwörter: Fabrikplanung; Building Information Modeling; Bestandsdigitalisierung; Digitalisierung; Punktwolke
Keywords: Factory Design; Building Information Modeling; Reality Capture; Digitization; Point Cloud

Hinweis

Bei diesem Beitrag handelt es sich um einen von den Mitgliedern des ZWF-Advisory-Board wissenschaftlich begutachteten Fachaufsatz (Peer Review).

Tel.: +49 (0) 821 90678-186

Über die Autoren

Christian J. Eckart

Christian Eckart, M. Sc. geb. 2000, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München. Er ist seit 2025 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung für nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV in Augsburg tätig. Dort arbeitet er in Industrie- und Forschungsprojekten rund um die Themen digitale Fabrikplanung und lebenszyklusbasierte Nachhaltigkeitsanalysen. Zudem ist er Mitglied des VDI-Fachausschusses Fabrikplanung im Bereich Software-Tools in der Fabrikplanung.

Fabian Bermpohl

Fabian Bermpohl, M. Sc. geb. 1998, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule Bielefeld und Wirtschaftsinformatik an der Steinbeis School of Management and Technology in Berlin. Nach Anstellung bei einem Hersteller von Funktionstüren und -toren für den Industriebau arbeitete er als Consultant für Fabrikplanung in Hamburg. Seit 2022 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung für nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV. Er promoviert an der Technischen Universität München zum Thema „Implementierung einer kontinuierlich aktuellen Fabrikplanungsgrundlage“ und leitet eine buildingSMART Arbeitsgruppe zur „Erweiterung des IFC-Standards für Fabrikobjekte“. Er ist darüber hinaus berufen in den VDI-Richtlinienausschuss 5000 „Digitaler Fabrikzwilling“.

Katharina Anders

Katharina Anders, M. Sc. geb. 1988, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Bergakademie Freiberg und Technologie- und Managementorientierte Betriebswirtschaftslehre an der TU München. Seit 2015 ist sie bei ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG in Garching tätig und berät ihre Kunden mit umfassender Expertise im Bereich Fabrikplanung sowie Logistik. Zu ihren Kunden zählen u. a. Unternehmen aus den Branchen Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüter und Elektronik.

Tobias Huber

Tobias Huber, M. Eng. geb. 1998 studierte Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Hochschule Rosenheim. Seit 2023 ist er bei ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG in Garching tätig. Als Berater unterstützt er Kunden in verschiedenen Branchen überwiegend in den Bereichen der Fabrikplanung (Greenfield & Brownfield) sowie bei der Planung von logistischen Systemen und Anlagen.

Thomas Neuhäuser

Thomas Neuhäuser, M. Sc.; geb. 1990, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Kaiserslautern. Seit 2018 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Nachhaltige Fabrikplanung und -betrieb am Fraunhofer IGCV und leitete von 2021 bis 2023 die Gruppe Kollaborative Fabrikplanung. Seit 2024 leitet er bei der Firma J. N. Eberle in Augsburg den Bereich Auftragsvorbereitung und verantwortet bei Eberle das Projekt „Fabrik der Zukunft“. Er promoviert an der Technischen Universität München zum Thema „Systematik zur zielorientierten Fabriklayoutplanung mit BIM“, leitet die buildingSMART Fachgruppe „openBIM in der Fabrikplanung”, war Vorsitzender des VDI-Richtlinienausschusses 2552-11.8 „BIM in der Fabrikplanung“ und ist Mitglied des VDI-Koordinierungskreises BIM.

Danksagung

Ein besonderer Dank gilt dem Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie, das im Rahmen des Projektes „FaBIM- Fabriken ganzheitlich planen, bauen und betreiben mit BIM“ diese Forschungstätigkeiten ermöglicht.

Literatur

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Online erschienen: 2025-11-20
Erschienen im Druck: 2025-11-20

© 2025 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston, Germany

Artikel in diesem Heft

  1. Inhalt
  2. Editorial
  3. Durchgängiger Informationsfluss über den Lebenszyklus
  4. Fabrikplanung
  5. Modulare Fabrikplanung mit der Integrierten Unternehmensmodellierung
  6. Operative Umzugsplanung mit Bestandsdigitalisierung
  7. Additive Fertigung
  8. Entwicklung einer additiven Produktionszelle
  9. Nachhaltige Produktion
  10. Wärmekontaktleitwert
  11. Fehlermanagement
  12. Semantische Datenmodellierung für Fehlermanagement auf dem Shopfloor
  13. Störungsmanagement
  14. Intelligente Störungserfassung in der kundenindividuellen Fertigung
  15. Resilienz
  16. Modellbasierte automatisierte Kontrollen
  17. Arbeitsproduktivität
  18. Champions League der Produktivität
  19. Lean Leadership
  20. Führen vor Ort: Lean Leadership als Hebel für Veränderung in der Praxis
  21. Wissensmanagement
  22. Implizites Wissen in Unternehmen
  23. Praxisorientierte Schulung
  24. Entwicklung einer praxisnahen MBSE-Schulung
  25. Agile Methods
  26. Agile Project Management and Effects of Scaling Agile for Software Delivery
  27. Künstliche Intelligenz
  28. Künstliche Intelligenz spricht jetzt die Sprache der Produktion
  29. Mensch und Maschine im Team
  30. Digitaler Zwilling
  31. Digitaler Zwilling für den Einsatz von Autonomer Mobiler Robotik
  32. 3D-Visualisierung
  33. OntoXR: XR-gestützte 3D-Visualisierung komplexer Ontologien
  34. Vorschau
  35. Vorschau
https://doi.org/10.1515/zwf-2025-1134
Schlagwörter für diesen Artikel
Factory Design; Building Information Modeling; Reality Capture; Digitization; Point Cloud

Artikel in diesem Heft

  1. Inhalt
  2. Editorial
  3. Durchgängiger Informationsfluss über den Lebenszyklus
  4. Fabrikplanung
  5. Modulare Fabrikplanung mit der Integrierten Unternehmensmodellierung
  6. Operative Umzugsplanung mit Bestandsdigitalisierung
  7. Additive Fertigung
  8. Entwicklung einer additiven Produktionszelle
  9. Nachhaltige Produktion
  10. Wärmekontaktleitwert
  11. Fehlermanagement
  12. Semantische Datenmodellierung für Fehlermanagement auf dem Shopfloor
  13. Störungsmanagement
  14. Intelligente Störungserfassung in der kundenindividuellen Fertigung
  15. Resilienz
  16. Modellbasierte automatisierte Kontrollen
  17. Arbeitsproduktivität
  18. Champions League der Produktivität
  19. Lean Leadership
  20. Führen vor Ort: Lean Leadership als Hebel für Veränderung in der Praxis
  21. Wissensmanagement
  22. Implizites Wissen in Unternehmen
  23. Praxisorientierte Schulung
  24. Entwicklung einer praxisnahen MBSE-Schulung
  25. Agile Methods
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  27. Künstliche Intelligenz
  28. Künstliche Intelligenz spricht jetzt die Sprache der Produktion
  29. Mensch und Maschine im Team
  30. Digitaler Zwilling
  31. Digitaler Zwilling für den Einsatz von Autonomer Mobiler Robotik
  32. 3D-Visualisierung
  33. OntoXR: XR-gestützte 3D-Visualisierung komplexer Ontologien
  34. Vorschau
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