Flussorientierte Positionierungsmethode für die Fabrikplanung
-
Christian Kaucher
Christian Kaucher, M. Sc., geb. 1992 studierte Wirtschaftsingenieurwesen in Saarbrücken, Lappeenranta und Cottbus. Er ist seit 2018 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Schwerpunkt Fabrikplanung am Fraunhofer IPA in Stuttgart tätig.
Stephan Gessert, M. Sc., geb. 1990 studierte Maschinenbau in Stuttgart und Singapur. Er ist seit 2018 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Schwerpunkt Fabrikplanung und Wertstromdesign am Fraunhofer IPA in Stuttgart tätig.
Dr. phil. Dipl.-Ing. Klaus Erlach, geb. 1965, studierte Maschinenbau und Philosophie in Darmstadt, Stuttgart, Tübingen und Cottbus. Er ist als Gruppenleiter am Fraunhofer IPA in Stuttgart verantwortlich für die Themengebiete Fabrikplanung und Wertstromdesign und betreut das Doktorandenprogramm im Bereich Wissenschaftstheorie.
Abstract
Die flussgerechte räumliche Anordnung von Funktionseinheiten ist eine Kernaufgabe der Fabrikplanung. Diese Anordnung erfolgt häufig stark materialflussdominiert und vernachlässigt dabei weitere Flussbeziehungen. Der Beitrag stellt eine flussorientierte Positionierungsmethode basierend auf der Funktions-Beziehungs-Matrix von Muther & Hales vor. Diese Positionierungsmethode ermöglicht die Berücksichtigung aller Flussbeziehungen sowie einen verbesserten und quantifizierten Vergleich von Alternativen.*)
Summary
The flow-oriented spatial arrangement of functional units is one of the core tasks of factory planning. The spatial arrangement is often dominated by material flow relations and disregards other kinds of flow relations. The article presents a flow-oriented positioning method based on the relationship chart of Muther & Hales. This positioning method allows the consideration of all flow relations as well as an improved and quantitative comparability of alternatives.
*) Hinweis
Bei diesem Beitrag handelt es sich um einen von den Mitgliedern des ZWF-Advisory Board wissenschaftlich begutachteten Fachaufsatz (Peer-Review).
About the authors
Christian Kaucher, M. Sc., geb. 1992 studierte Wirtschaftsingenieurwesen in Saarbrücken, Lappeenranta und Cottbus. Er ist seit 2018 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Schwerpunkt Fabrikplanung am Fraunhofer IPA in Stuttgart tätig.
Stephan Gessert, M. Sc., geb. 1990 studierte Maschinenbau in Stuttgart und Singapur. Er ist seit 2018 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Schwerpunkt Fabrikplanung und Wertstromdesign am Fraunhofer IPA in Stuttgart tätig.
Dr. phil. Dipl.-Ing. Klaus Erlach, geb. 1965, studierte Maschinenbau und Philosophie in Darmstadt, Stuttgart, Tübingen und Cottbus. Er ist als Gruppenleiter am Fraunhofer IPA in Stuttgart verantwortlich für die Themengebiete Fabrikplanung und Wertstromdesign und betreut das Doktorandenprogramm im Bereich Wissenschaftstheorie.
Literatur
1 Kettner, H.; Schmidt, J.; Greim, H.-R.: Leitfaden der systematischen Fabrikplanung. Carl Hanser Verlag, München 1984, S. 226–246Suche in Google Scholar
2 Grundig, C.-G.: Fabrikplanung: Planungssystematik – Methoden – Anwendungen. Carl Hanser Verlag, München 2018, S. 103–151 DOI: 10.3139/978344645401910.3139/9783446454019Suche in Google Scholar
3 Erlach, K.: Wertstromdesign – Der Weg zur schlanken Fabrik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2020, S. 291–328 DOI: 10.1007/978-3-662-58907-6_410.1007/978-3-662-58907-6_4Suche in Google Scholar
4 Muther, R.; Hales, L.: Systematic Layout Planning. Management & Industrial Research Publications, Marietta (GA) 2015, S. 5–1 – 6–15Suche in Google Scholar
5 Schmigalla, H.: Methoden zur optimalen Maschinenanordnung. Verlag Technik, Berlin 1970Suche in Google Scholar
6 VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (Hrsg.): VDI 5200 Blatt 1: Fabrikplanung – Planungsvorgehen. Beuth Verlag, Berlin 2011Suche in Google Scholar
7 Drira, A.; Pierreval, H.; Hajri-Gabouj, S.: Facility Layout Problems: A Survey. Annual Reviews in Control 31 (2007) 2, S. 255–267 DOI: 10.1016/j.arcontrol.2007.04.00110.1016/j.arcontrol.2007.04.001Suche in Google Scholar
8 Dangelmaier, W.: Fertigungsplanung – Planung von Aufbau und Ablauf der Fertigung. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2001, S. 372–43610.1007/978-3-642-56453-6Suche in Google Scholar
9 Schenk, M.; Wirth, S.; Müller, E.: Fabrikplanung und Fabrikbetrieb – Methoden für die wandlungsfähige, vernetzte und ressourceneffiziente Fabrik. Springer-Vieweg-Verlag, Wiesbaden 2014, S. 121–142, 320–330, 565–583 DOI: 10.1007/978-3-642-05459-410.1007/978-3-642-05459-4Suche in Google Scholar
10 Wiendahl, H.-P.; Reichardt, J.; Nyhuis, P.: Handbuch Fabrikplanung. – Konzept, Gestaltung und Umsetzung wandlungsfähiger Produktionsstätten. Carl Hanser Verlag, München 2014, S. 41–82, 291–320 DOI: 10.3139/9783446437029.01010.3139/9783446437029.010Suche in Google Scholar
11 Allen, T.; Henn, G.: The Organization and Architecture of Innovation – Managing the Flow of Technology. Butterworth-Heinemann, Oxford 2006, S. 51–84 DOI: 10.4324/978008054537010.4324/9780080545370Suche in Google Scholar
12 Kunath, M.; Winkler, H.: Interaktionsorientierte Organisationsgestaltung. ZWF 115 (2020) 3, S. 115–118 DOI: 10.3139/104.11224710.3139/104.112247Suche in Google Scholar
13 Nyhuis, P.; Müller-Seegers, M.: Gestaltung kommunikationsfördernder Fabriken – Verknüpfung betrieblicher Arbeitsprozesse durch den Abbau von Kommunikationsbarrieren. wt Werkstattstechnik online 95 (2005) 5, S. 378–382Suche in Google Scholar
14 Tompkins, J.; White, J.; Bozer, Y.; Tanchoco, J.: Facilities Planning. Wiley, Hoboken (NJ) 2010, S. 296–302Suche in Google Scholar
15 Leipoldt, C.; Ungern-Sternberg, R.; Erlach, K.: Rapid Plant Planning – Neue Methode erlaubt eine effiziente Auslegung wandlungsfähiger Fabriken. VDI-Z 161 (2019) 9, S. 107–10910.37544/0042-1766-2019-09-107Suche in Google Scholar
16 Kaucher, C.; Gessert, S.; Erlach, K.: Positionierung von Funktionseinheiten in der Fabrik – Ein digitales Werkzeug zur Bewertung aller Flussbeziehungen zwischen den Funktionseinheiten. wt werkstattstechnik 111 (2021) 4 [in print]10.37544/1436-4980-2021-04-54Suche in Google Scholar
© 2021 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston
Artikel in diesem Heft
- Inhalt
- Editorial
- Industrie 4.0 und die Rolle des CISO
- Produktionstechnik
- Prognose produktionstechnischer Defizite
- Digitale Fabrik
- Holistische Planung einer Fertigung im Neubau
- Simulation in der Praxis: Hindernisse überwinden
- Fabrikplanung
- Flussorientierte Positionierungsmethode für die Fabrikplanung
- Algorithmenbasierte Fabrikplanung
- Elektromobilität
- Kompaktwickelprozess zur Herstellung verteilter Wicklungen
- Agile Produktion elektrischer Traktionsmotoren als Antwort auf volatile Märkte und Technologien
- Energieeffizienz
- Frontloading-Ansatz für Energieeffizienz in der Umformtechnik
- Shopfloor Management
- Autonomisierung von Shopfloor Management
- Robustheit
- Bedeutung der Robustheit von Produktionssystemen
- Instandhaltung
- Vorgehen zur Entwicklung einer Predictive Maintenance-Lösung
- Kooperative Dienste
- Ko-Produktion industrieller Dienstleistungen
- Blockchain
- Blockchain für KMU
- Internet-of-things
- Integration eines omnidirektionalen FTF in eine Produktionsprozesssteuerung
- Data analytics
- Anwendungen aktiver Traceability-Systeme
- Digitalisierung
- Digitales Bauzustandsmonitoring im Schiffbau
- MES-Einführung
- Reifegradbasierte Bewertung der Anforderungen einer erfolgreichen MES-Einführung
- IT-Sicherheit
- Entscheidungshilfe für IT-Sicherheitsinvestitionen
- Vorschau
- Vorschau
Artikel in diesem Heft
- Inhalt
- Editorial
- Industrie 4.0 und die Rolle des CISO
- Produktionstechnik
- Prognose produktionstechnischer Defizite
- Digitale Fabrik
- Holistische Planung einer Fertigung im Neubau
- Simulation in der Praxis: Hindernisse überwinden
- Fabrikplanung
- Flussorientierte Positionierungsmethode für die Fabrikplanung
- Algorithmenbasierte Fabrikplanung
- Elektromobilität
- Kompaktwickelprozess zur Herstellung verteilter Wicklungen
- Agile Produktion elektrischer Traktionsmotoren als Antwort auf volatile Märkte und Technologien
- Energieeffizienz
- Frontloading-Ansatz für Energieeffizienz in der Umformtechnik
- Shopfloor Management
- Autonomisierung von Shopfloor Management
- Robustheit
- Bedeutung der Robustheit von Produktionssystemen
- Instandhaltung
- Vorgehen zur Entwicklung einer Predictive Maintenance-Lösung
- Kooperative Dienste
- Ko-Produktion industrieller Dienstleistungen
- Blockchain
- Blockchain für KMU
- Internet-of-things
- Integration eines omnidirektionalen FTF in eine Produktionsprozesssteuerung
- Data analytics
- Anwendungen aktiver Traceability-Systeme
- Digitalisierung
- Digitales Bauzustandsmonitoring im Schiffbau
- MES-Einführung
- Reifegradbasierte Bewertung der Anforderungen einer erfolgreichen MES-Einführung
- IT-Sicherheit
- Entscheidungshilfe für IT-Sicherheitsinvestitionen
- Vorschau
- Vorschau
