Volume 43, Issue 7

Kurzfassung Bei hochfesten Aluminiumlegierungen können je nach Werkstoffzustand und/oder Umgebungsbedingungen verschiedene Korrosionsmechanismen zum Versagen von Bauteilen führen. Dies sind Schichtkorrosion, interkristalline Korrosion sowie Spannungsrisskorrosion. Bei Schadensfällen ist die Abklärung der Korrosionsart zur Prävention wichtig. In vielen Fällen ist es daher erforderlich, alle Ergebnisse verschiedener Untersuchungsmethoden in die Interpretation der Ergebnisse einfliessen zu lassen. Im vorliegenden Fall wird von einem Korrosionsschaden an einem Walzblech aus der Al-Legierung 7075 (Zustand T6) berichtet. Der Verdacht, dass das Aufblättern der Bleche durch Schichtkorrosion verursacht wurde, konnte metallographisch nicht bestätigt werden. Der Korrosionsangriff erfolgte entlang der Korngrenzen. Durch mikrofraktographische Untersuchungen an der Rissspitze konnte am Rasterelektronemikroskop interkristalline Korrosion ebenfalls ausgeschlossen werden. Erst durch die Verknüpfung von metallographischen und fraktographischen Untersuchungsmethoden konnte als Schadensmechanismus die Spannungsrisskorrosion eindeutig bestimmt werden.

Kurzfassung Die Magnesium-Druckgusslegierung AZ91 wird im druckgegossenen Ausgangszustand und nach einer Langzeitglühung bis max. 1000 h zwischen 80 °C und 200 °C in Bezug auf Gefüge- und Härteänderungen untersucht. Das Ausgangsgefüge enthält aufgrund der erhöhten Abkühlgeschwindigkeit beim Druckgießen neben den α-Magnesiummischkristallen teilweise entartetes Eutektikum aus α-Mischkristallen und kompakter β-Phase Mg 17 Al 12 . Nach der Langzeitglühung wird vor allem im Al-reichen eutektischen α-Mischkristall diskontinuierlich und kontinuierlich ausgeschiedene β-Phase festgestellt. Die höchste Ausscheidungsdichte tritt nach 1000 h bei der Glühtemperatur von 150 °C ein. Diese ist mit dem höchsten Härteanstieg verbunden.

Kurzfassung Martensitische 9–11% Chromstähle stellen für moderne Hochleistungsdampfkraftwerke wesentliche Strukturwerkstoffe für den Bereich Kessel, Turbine und Rohrleitungen dar. Die Festigkeit und Schädigungsentwicklung unter Kriechbeanspruchung in diesen Stählen wird maßgeblich von den Vorgängen in der Mikrostruktur beeinflusst. Im Vergleich zu niedriglegierten warmfesten ferritischen Stählen wird eine andere Schädigungsentwicklung beobachtet: Die Anzahl der Kriechporen wird zwar in ähnlicher Weise von der Beanspruchung (Grad der Mehrachsigkeit) und dem Werkstoffverhalten (Kriechdehnung) beeinflusst, es zeigt sich jedoch eine deutlich geringere Porenzahl. Die Ausbildung der Poren ist ebenfalls unterschiedlich. Für eine Beschreibung des Schädigungszustandes müssen in den martensitischen 9–11% Chromstählen zudem die Versetzungsdichte, die Subkorngröße und insbesondere die Ausscheidungscharakteristik herangezogen werden. Eine Kombination konventioneller TEM, EFTEM, EDX und Beugungsuntersuchungen ermöglicht die Ermittlung dieser Größen. Der Vergleich von Proben mit unterschiedlichen Zeitstandfestigkeiten zeigt, dass die Kriechfestigkeit von der Stabilität der M23C6 und MX Ausscheidungen abhängig ist. Das Auftreten der Z-Phase kann in einen Zusammenhang mit schlechteren Kriecheigenschaften des Stahls gebracht werden.

Martensitic high nitrogen steel (MHNS) offers an excellent combination of mechanical, chemical and tribological properties. Nitrogen is an alloying element responsible for higher corrosion resistance [1]. The investigated material X30CrMoN15-1 was in tempered conditions in order to get sufficient toughness. Afterwards the surface was laser hardened thus the material gains increase of hardness and partly dissolution of precipitates. To improve the corrosion and wear resistance the wear test in artificial see water was performed. The surface and subsurface was analysed as to the type of phase changes during the laser heat treatment comparing to the initial state of the material. The investigation was performed using transmission electron microscope (TEM).