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Effizientes Engineering
Durchgängiger Simulationseinsatz in der Entwicklung von Sondermaschinen
-
Tobias Lechler
Veröffentlicht/Copyright:
16. November 2020
Abstract
Die wirtschaftlichen Entwicklungen in der Automobilindustrie führen zu einem Veränderungsdruck, dem Hersteller mit Variantenvielfalt, Innovationen und kürzeren Entwicklungszyklen begegnen. Die resultierende Komplexitätssteigerung wirkt sich auch auf den Entwicklungsprozess im Sondermaschinenbau aus. Hier kann das Modellbasierte Systems Engineering (MBSE) einen neuen Ansatz bieten. Dieser Beitrag beschreibt, wie die Simulation im Entwicklungsprozess des Sondermaschinenbaus für eine durchgängige modellbasierte Systementwicklung verankert werden kann.
Online erschienen: 2020-11-16
Erschienen im Druck: 2020-11-01
© Carl Hanser Verlag, München
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Artikel in diesem Heft
- EDITORIAL
- Digitale Transformation
- INHALT
- FABRIKPLANUNG
- Kontextbasierte Rekonfiguration von Fabriksystemen
- PRODUKTMANAGEMENT
- Anpassungsfähig mit robusten Produktstrukturstrategien
- Produkt und Produktion wertstromgerecht gestalten
- STANDARDISIERUNG
- Charakterisierung von Änderungsanfragen in Produktionssystemen
- ENERGIESYSTEME
- Unterwegs zur Gleichstromfabrik: der Transformationsprozess im industriellen Stromnetz
- SIMULATION
- Effizientes Engineering
- Simulation von Biege- und Schweißprozessen von Flachpaketen für die Fertigung von Statorpaketen
- INFORMELLES LERNEN
- Humanzentrierte selbstorganisierende Produktion durch kontextsensitive Assistenz
- INNOVATIONSLABOR
- Konzeption kreativitätsfördernder Arbeitsumgebungen
- MODELLIERUNG
- Generische Modellierung von halbautomatisierten Produktionssystemen für Ablaufsimulationen
- Synchronisierte Fertigung, IT und Produktion
- ADDITIVE FERTIGUNG
- Augmented Reality in der additiven Produktion
- Technologieradar für die additive Fertigung
- Deep Learning zur Prozessüberwachung in der additiven Fertigung
- HYBRIDE MATERIALSYSTEME
- Herstellung von hybriden Durchdringungswerkstoffen mittels der Formgebung im teilflüssigen Zustand
- INDUSTRIE 4.0
- VIRTUALISIERUNG
- Planung der Materialbereitstellung
- Software-Defined Product Features
- PROCESS MINING
- Process Mining in der Produktion
- QUALITÄTSPRÄDIKTION
- Maschinelles Lernen zur Prädiktion der Bauteilqualität
- DATENFUSION
- Anwendung der Datenfusion zur Qualitätssteigerung betrieblicher Rückmeldedaten
- VORSCHAU
Artikel in diesem Heft
- EDITORIAL
- Digitale Transformation
- INHALT
- FABRIKPLANUNG
- Kontextbasierte Rekonfiguration von Fabriksystemen
- PRODUKTMANAGEMENT
- Anpassungsfähig mit robusten Produktstrukturstrategien
- Produkt und Produktion wertstromgerecht gestalten
- STANDARDISIERUNG
- Charakterisierung von Änderungsanfragen in Produktionssystemen
- ENERGIESYSTEME
- Unterwegs zur Gleichstromfabrik: der Transformationsprozess im industriellen Stromnetz
- SIMULATION
- Effizientes Engineering
- Simulation von Biege- und Schweißprozessen von Flachpaketen für die Fertigung von Statorpaketen
- INFORMELLES LERNEN
- Humanzentrierte selbstorganisierende Produktion durch kontextsensitive Assistenz
- INNOVATIONSLABOR
- Konzeption kreativitätsfördernder Arbeitsumgebungen
- MODELLIERUNG
- Generische Modellierung von halbautomatisierten Produktionssystemen für Ablaufsimulationen
- Synchronisierte Fertigung, IT und Produktion
- ADDITIVE FERTIGUNG
- Augmented Reality in der additiven Produktion
- Technologieradar für die additive Fertigung
- Deep Learning zur Prozessüberwachung in der additiven Fertigung
- HYBRIDE MATERIALSYSTEME
- Herstellung von hybriden Durchdringungswerkstoffen mittels der Formgebung im teilflüssigen Zustand
- INDUSTRIE 4.0
- VIRTUALISIERUNG
- Planung der Materialbereitstellung
- Software-Defined Product Features
- PROCESS MINING
- Process Mining in der Produktion
- QUALITÄTSPRÄDIKTION
- Maschinelles Lernen zur Prädiktion der Bauteilqualität
- DATENFUSION
- Anwendung der Datenfusion zur Qualitätssteigerung betrieblicher Rückmeldedaten
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